一、儲罐建造施工技術(shù)
　　立式圓筒形儲罐是現代煉化裝置中常用的一種設備?，F場(chǎng)建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用。
　　伴隨著(zhù)我國戰略石油儲備庫建設序幕的拉開(kāi)及煉化行業(yè)的需求日益強烈，大型儲油罐建設進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲油罐建設水平，成為業(yè)內人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。常見(jiàn)儲罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設備少，高空作業(yè)少，節省施工機具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統的操作復雜，要求動(dòng)力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，施工措施費用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是、施工、設備簡(jiǎn)單，造價(jià)低；缺點(diǎn)是這種施工方法對罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡(jiǎn)單、、危險性小，因此已經(jīng)越來(lái)越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設備價(jià)格較貴，設備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤(pán)變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動(dòng)焊技術(shù)在儲罐建設中也了廣泛的應用，包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護焊、氣電立焊等。
　　但在工程應用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據工程的實(shí)際特點(diǎn)而定。而且儲罐施工上的新工藝不斷的新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結提高。
　　二、儲罐整體頂升檢修過(guò)程
　　1、頂升前的準備工作
　　根據G1302罐現場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形，在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前，應先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲罐的重量。
　　G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量；；k=頂升系數1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長(cháng)每隔3.5m設置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。
　　2、整體頂升作業(yè)
　　在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設備同步、均勻、緩慢，防止某一側千斤頂受力過(guò)大，此次根據檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長(cháng)設置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎上，保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐。
　　3、頂升后的檢修作業(yè)
　　整體頂升作業(yè)完成之后，對底板進(jìn)行測量后對底板進(jìn)行鋪設，鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設，中幅板從中心往外鋪設。先對中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長(cháng)焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應力；長(cháng)焊縫焊接按中心線(xiàn)進(jìn)行同時(shí)同速對稱(chēng)施焊，減少偏心應力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線(xiàn)能量小，應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長(cháng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。然后大角焊縫應先焊內側環(huán)形角焊道，再焊完外側環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側翹起，各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
　　4、儲罐降落后的施工
　　儲罐的降落過(guò)程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放，讓底板貼合罐基礎，釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時(shí)同向對稱(chēng)施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。