(一)、液壓頂升裝置倒裝法
　　現場(chǎng)實(shí)際施工情況：利用吊車(chē)、叉車(chē)、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內部組裝漲圈，此漲圈有兩項功能：
　　(1)提升罐壁板的支撐平臺。
　　(2)通過(guò)漲圈之間附加千斤頂的伸縮及罐壁板上打斜支撐來(lái)控制儲罐的直徑及橢圓度。
　　液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現場(chǎng)采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線(xiàn)及液壓站卞油路，系統液壓管線(xiàn)分為輸油管線(xiàn)和回油管線(xiàn)。利用液壓升降總成器將油輸入系統輸油管線(xiàn)進(jìn)行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統回油管線(xiàn)，重復以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關(guān)閉各控制閥門(mén)。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊，重復上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個(gè)罐卞體施工采用地而施工，無(wú)需高空作業(yè)，性高。
　　(二)、大型儲罐液壓倒裝施工項目管理成果驗收
　　(1)大槽使用液壓提升設備倒裝技術(shù)，避免了槽體內外搭設腳手架工程，節約了腳手架搭設人工及租賃費用。
　　(2)壁板組對的臺班數量使用比正裝法減少。
　　(3)壁板組對與焊接始終在2m高度以下作業(yè)，提高了施工。
　　(4)優(yōu)化了施工工藝，減少了腳手架搭設工序，縮短了施工時(shí)間，提高了施工效率。
　　(5)節約了施工成本，提高了經(jīng)濟效益。
　　整個(gè)項目過(guò)程由四個(gè)基本環(huán)節構成：即項目團隊的組建，項目的計劃，項目的執行以及項目的較終驗收。在項目團隊的組建過(guò)程中，為了地進(jìn)行項目活動(dòng)，采用了項目式的組織架構模式來(lái)構建項目團隊。計劃階段，通過(guò)相關(guān)的技術(shù)工具的分析，同時(shí)基于SMART原則，清晰地定義了本次項目的目標值，然后將工作細分，責任分配到位，這樣做的好處及優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，即能使項目相關(guān)成員對整個(gè)項目的安排了如指掌，避免盲目作業(yè)。執行階段主要是具體的一個(gè)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的過(guò)程。運用各類(lèi)項目管理的工具，團隊成員的精誠合作是項目目標得以在規定日期前達成的。到了驗收階段，主要是對項目的成果進(jìn)行驗收，主要體現在兩方面，一是液壓倒裝法施工工藝的總結，這是項目管理較大的價(jià)值體現，是一種無(wú)形的價(jià)值，長(cháng)期會(huì )給企業(yè)帶來(lái)效益。另一個(gè)成果主要體現在項目的經(jīng)濟效益上，節約項目的成本，為企業(yè)創(chuàng )造了有形價(jià)值。
　　總的來(lái)說(shuō)，施工工藝的創(chuàng )新對任何建筑企業(yè)來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的，相信每個(gè)企業(yè)都在為追逐其建筑產(chǎn)品的質(zhì)量和成本控制上付諸各自的努力。既然投入了人力和精力，就期望見(jiàn)到成效。而項目管理的理論體系和方法可以為類(lèi)似的質(zhì)量改變項目提供很好的理論基礎和的工具，從而提高團隊工作效率，節省成本和時(shí)間。