1、液壓同步提升與其他起重吊裝形式的比較

　　液壓頂升設備是 二十世紀初的產(chǎn)品，結構簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，它采用壓技術(shù)，結構緊湊，在起重行業(yè)中有廣闊的市場(chǎng)。它的缺點(diǎn)是 起重高度低，局限性較大。

　　液壓提升器液壓起重機種類(lèi)很多，起重能力越來(lái)越大，單臺國產(chǎn)履帶吊的起重量達4000t。液壓起重機靈活機動(dòng)，轉場(chǎng)，工作，是 一種頗受歡迎的起重設備。它的缺點(diǎn)是 起重高度受限制，起重幅度也較小。大型起重機進(jìn)出場(chǎng)較麻煩，且需其它設備協(xié)助，適宜吊裝小于其額定荷載的重物，使用成本較高，使用范圍較窄。

　　液壓同步提升相對于液壓千斤頂和液壓起重機，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　1)通過(guò)提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；

　　2）采用柔性索具，只要有合理的承重吊點(diǎn)，提升高度不受限制；

　　3)液壓提升裝置錨具具有逆向運動(dòng)自鎖性，使提升過(guò)程，并且構件可在提升過(guò)程中的任意位置長(cháng)期鎖定；

　　4）設備體積小，自重輕，承載能力大，特別適宜于狹小空間或室內進(jìn)行大噸位構件提升；

　　5)設備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，性好，性高，適應面廣，通用性強。

　　2、液壓同步提升技術(shù)的優(yōu)勢

　　液壓提升技術(shù)的大優(yōu)點(diǎn)是 能夠提升超重、、的構件。由于液壓提升器的能量密度大，結構緊湊，單件重量相對較小，便于組合使用，起重能力可不斷擴大，特別適用于大起重量的場(chǎng)合，石油平臺提升單次起重量可達10000t以上；液壓提升的承重索具是 鋼絲制成的鋼絞線(xiàn)，起重高度只受鋼絞線(xiàn)長(cháng)度的限制，采取適當的防風(fēng)措施提升高度可達1000m；液壓提升技術(shù)采用多點(diǎn)同步提升，提升點(diǎn)位置不受空間限制，大型機庫的鋼網(wǎng)架屋蓋面積可超過(guò)10000㎡，需要的提升點(diǎn)很多，高度也不低，若用多臺起重機同時(shí)抬吊非 常危險，而用液壓提升技術(shù)可借助原有立柱輕松實(shí)現多點(diǎn)原位吊裝，且可長(cháng)期懸吊，便于補桿等后續施工。

　　液壓頂升技術(shù)的性非 常高。首先，液壓提升系統可分級加載，避免直接全載引起提升構件變形破壞，釀成大禍。其次，液壓提升系統可實(shí)現壓力限定及均勻，防止下降時(shí)局部過(guò)載造成事故。同時(shí)，可控制下降速度，下降平穩。再次，同步控制系統具有互鎖聯(lián)動(dòng)功能，可防止誤動(dòng)作。錨具控制壓力遠低于負載，上下錨具不會(huì )同時(shí)打開(kāi)，造成鋼絞線(xiàn)滑落。第四，只要抗風(fēng)措施到位，提升構件可長(cháng)期懸掛。

　　當然，液壓同步提升技術(shù)也有其局限性。一是 其技術(shù)的復雜性，只有少數的公司掌握，沒(méi)有移動(dòng)式起重機那樣普及。二是 液壓同步提升的臨時(shí)措施較多。三是 液壓同步提升現場(chǎng)準備的時(shí)間較長(cháng)。盡管如此，液壓同步提升的費用還是 低于其它的提升方法。