整體提升系統的核心是液壓提升設備。液壓整體提升設備由控制系統和液壓系統(包括承重機構、液壓千斤頂、液壓閥組、泵站、管路等)構成?？刂葡到y負責控制作為執行系統的液壓系統進(jìn)行提升作業(yè)，并提升質(zhì)量。

液壓同步整體提升系統由鋼絞線(xiàn)及提升油缸集群(承重部件)、液壓泵站(驅動(dòng)部件)、傳感檢測及計算機控制(控制部件)和遠程監視系統等幾個(gè)部分組成。鋼絞線(xiàn)及提升油缸是系統的承重部件，用來(lái)承受提升構件的重量?？梢愿鶕嵘亓?提升荷載)的大小來(lái)配置提升油缸的數量，每個(gè)提升吊點(diǎn)的油缸可以并聯(lián)使用。液壓泵站是提升系統的動(dòng)力驅動(dòng)部分，它的性能及性對整個(gè)提升系統穩定工作影響較 大。在液壓系統中，采用比例同步技術(shù)，可以地提高整個(gè)系統的同步調節性能。

傳感檢測主要用來(lái)獲得提升油缸的位置信息、載荷信息和整個(gè)被提升構件空中姿態(tài)信息，并將這些信息通過(guò)現場(chǎng)實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò )傳輸給主控計算機，主控計算機則根據當前網(wǎng)絡(luò )傳來(lái)的油缸位置信息決定提升油缸的下一步動(dòng)作，同時(shí)，主控計算機也可以根據網(wǎng)絡(luò )傳來(lái)的提升載荷信息和構件姿態(tài)信息決定整個(gè)系統的同步調節量。

以液壓千斤頂作為整體提升的動(dòng)力設備，由于液壓千斤頂可以靈活布置與組合，可以根據大型結構的特因此常用于各種大型點(diǎn)和施工現場(chǎng)的條件，構成受力合理，動(dòng)力足夠的施工作業(yè)系統、、復雜的結構安裝工程。

根據各作業(yè)點(diǎn)提升力的要求，將若干液壓千斤頂與液壓閥組、泵站等組合成液壓千斤頂集群，大型結構整體提升時(shí)稱(chēng)為液壓提升器，整體移位時(shí)稱(chēng)為液壓牽引器。一般是一個(gè)作業(yè)點(diǎn)配置一套液壓提升器或牽引器。液壓千斤頂集群在計算機控制下同步作業(yè)，使提升或移位過(guò)程中大型結構的姿態(tài)平穩，負荷均衡，從而順利安裝到位。

液壓千斤頂是通過(guò)集束的鋼絞線(xiàn)和對應的錨具來(lái)提升或牽引大型結構的。 錨具將承重鋼絞線(xiàn)錨固在吊升結構上或將鋼絞線(xiàn)錨固在支承架上。錨具有各種規格，與所選用的液壓提升器配套使用。一般都是利用預應力張拉中的QM型、ovM型、HVM型等自動(dòng)工具錨，這些錨具可反復多次使用。

當吊升結構上不便直接安裝液壓提升器或錨具，需設計制作吊具，吊具與吊升結構直接相連，在吊具上再安裝液壓提升器或錨具。

整體提升作業(yè)由計算機通過(guò)傳感器和信息傳輸，控制電路進(jìn)行智能化的閉環(huán)控制。計算機系統主要作用有:①控制液壓千斤頂集群的同步作業(yè)；②控制施工偏差；③對整個(gè)作業(yè)進(jìn)行監控，實(shí)現信息化施工。計算機控制具有智能化功能，可以在施工過(guò)程中自動(dòng)對施工系統進(jìn)行自適應調整，進(jìn)行故障的自動(dòng)檢測與診斷，并能模仿與代替操作人員的部分工作，提高施工的性和自動(dòng)化程度。

要實(shí)現整體提升，需做到所有液壓千斤頂能夠同步動(dòng)作，整個(gè)提升系統能夠按施工工藝所要求的流程和步驟工作，而且鋼構件要始終保持合適的姿態(tài)，使施工負載、穩定性、各項參數和偏差均符合設計要求。安裝定位的精度符合設計要求。因此，控制系統的功能是:(l)實(shí)現液壓提升器集群的同步協(xié)調動(dòng)作，包括集群聯(lián)動(dòng)、局部聯(lián)動(dòng)、單點(diǎn)單動(dòng)等；(2)按施工工藝規定的作業(yè)流程進(jìn)行連續提升施工，并能自動(dòng)或半自動(dòng)地根據不同工況修正作業(yè)流程；(3)將提升過(guò)程中各吊點(diǎn)的高度偏差限制在設計允許范圍內；(4)在吊點(diǎn)分布不均勻、吊點(diǎn)負載差異很大、液壓系統采用不同規格組合配置時(shí)，進(jìn)行吊點(diǎn)負載的均衡控制；(5)自動(dòng)采集、存儲提升系統和提升過(guò)程中產(chǎn)生的大量數據，并能進(jìn)行各種檢索和分析，輔助工程技術(shù)人員做好系統調試、技術(shù)分析和技術(shù)總結。