儲罐的施工方法主要有正裝法和倒裝法兩種。

　　在早期的儲罐安裝中，正裝法雖廣泛應用，但因其高空作業(yè)量大，性和施工效率低等缺點(diǎn)，因而阻礙了其發(fā)展。與正裝法相比，倒裝法具有低空作業(yè)、操作方便和性高等突出的優(yōu)點(diǎn)。

　　隨著(zhù)儲罐向大型化發(fā)展，大型儲罐的倒裝施工工藝，已成為一種必然趨勢。新疆油氣資源豐富，同時(shí)又是海外入華油氣管道的必經(jīng)之地，因此，在此建設大型儲罐工程已成為戰略石油儲備計劃的重要組成部分。但是由于新疆地區氣候環(huán)境，春冬季易出現高達12級、瞬時(shí)風(fēng)速超過(guò)40m/s的大風(fēng)，這給大型儲罐工程建設帶來(lái)挑戰。

　　(二)、儲罐安裝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)

　　外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內容和要點(diǎn)包括：外罐液壓提升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時(shí)大門(mén)的封閉等。

　　1、外罐液壓頂升設備的配置

　　液壓頂升設備中的液壓千斤頂的數量應根據提升的質(zhì)量選取，每個(gè)液壓千斤頂的提升力一般按照額定頂升質(zhì)量的80%計算。

　　每臺儲罐配備一套液壓頂升設備，包括數臺油站(既可連在一起由一個(gè)控制箱控制聯(lián)動(dòng)，也可單獨操作)，N臺液壓千斤頂，N個(gè)提升架，以及配套的高壓膠管、閥門(mén)、三通和工裝等。

　　2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝

　　脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧半徑一致。脹圈分段制作，通過(guò)32t千斤頂脹緊在罐壁板內側下部，在犯t千斤頂處和每個(gè)提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門(mén)板防止脹圈扭曲和翻轉。

　　3、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設

　　外罐底圈壁板組裝后，用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板暫不焊接，待出入門(mén)加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后，拆除用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板，開(kāi)設臨時(shí)出入門(mén)，用于內罐材料及施工機具和人員的出入。出入門(mén)的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。

　　4、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設

　　內罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎和。每張壁板的定位要準確，選定起始位置后，開(kāi)始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內側進(jìn)行組對點(diǎn)焊，組對時(shí)用立縫卡具進(jìn)行調整，嚴格執行組對質(zhì)量標準，組對間隙，嚴格控制錯邊量，同時(shí)要考慮焊接變形的控制，采取適當的反變形措施。

　　在第1圈壁板安裝時(shí)，臨時(shí)大門(mén)處要安裝臨時(shí)壁板(臨時(shí)壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。

　　臨時(shí)大門(mén)處的臨時(shí)壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。

　　5、內罐大角縫的組對焊接

　　在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開(kāi)始焊接前，在圈壁板及邊緣板間安裝臨時(shí)斜支撐，防止焊接時(shí)邊緣板上翹變形。大角縫焊接應從內側開(kāi)始，然后從外側清根，再進(jìn)行外側焊接。

　　6、內罐臨時(shí)大門(mén)的封閉

　　罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后，封閉內罐壁臨時(shí)大門(mén)，正式大門(mén)壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。

　　大型雙鋼低溫儲罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內罐采用正裝法施工，減少了高空作業(yè)，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內罐壁板焊接質(zhì)量?jì)?yōu)良。該安裝工藝有利于現場(chǎng)管理，具有勞動(dòng)、施工成本低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，對今后的同類(lèi)工程施工具有參考意義。