{一}、液壓提升技術(shù)的施工措施

(1)在準備工作包括載荷試驗合格之后，且經(jīng)過(guò)對液壓頂升設備、各種卷?yè)P機及滑輪轉向裝置的措施、以及其他人員進(jìn)行系統的、的檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)行正式提升。

(2)設備試提升離開(kāi)地面支架200~300mm后，應停止提升，保持此狀態(tài)，檢查結構、提升設備及提升系統的工作情況(鋼絞線(xiàn)、提升裝置、錨、液壓泵站、傳感檢測系統等)。

(3)在提升過(guò)程中，注意觀(guān)測系統的荷載變化情況等，并認真做好記錄工作。

(4)在提升過(guò)程中，地面測量人員要通過(guò)激光測距儀及懸吊鋼卷尺測量各吊點(diǎn)離地的高度。

(5)提升過(guò)程中應密切注意提升地錨、鋼絞線(xiàn)、提升裝置、錨、液壓泵站、計算機控制系統、傳感檢測系統、卷?yè)P機等的工作狀態(tài)。

(6)現場(chǎng)無(wú)線(xiàn)對講機在使用前，向相關(guān)單位進(jìn)行申報，明確回復后方可作用。通信工具專(zhuān)人保管使用，信號通暢。

{二}、液壓傳動(dòng)設備常見(jiàn)故障排除方法

1、液壓元件故障

通常的液壓提升裝置元件故障排除方法主要有：(1)齒輪泵故障：泵不出油時(shí)調整油泵的旋轉方向，輸出流量不足時(shí)調整電動(dòng)機轉速，壓力不足時(shí)換泵或換齒輪泵或調整檢修溢流閥，噪聲過(guò)大時(shí)可考慮換軸承，采用彈性連接等，發(fā)熱嚴重時(shí)可考慮調整系統壓力和流量或換液壓油；(2)葉片泵故障：泵不出油時(shí)可糾正電機轉向，輸出流量不足時(shí)可提高轉速達到額定值，溫度高時(shí)可調整壓力至額定壓力以下，噪聲大時(shí)可將油泵降到規定轉速，壓力不足時(shí)重新調至所需壓力；(3)溢流閥故障：壓力不穩定時(shí)可考慮換閥芯或換清潔液壓油，泄漏時(shí)可考慮換閥芯或緊固連接處螺釘、管接頭，調整無(wú)效時(shí)可考慮換或補裝彈簧；(4)液壓缸故障：動(dòng)作緩慢無(wú)力時(shí)可考慮增加潤滑油的壓力和流量，緩沖裝置故障時(shí)可考慮清理臟物或適當增大間隙，活塞桿爬行時(shí)可考慮調整液壓缸與導軌的平行度，外部漏油時(shí)可考慮調整壓力至工作值或換密封件；(5)換向閥故障：電磁鐵過(guò)熱時(shí)可考慮換線(xiàn)圈或換鐵芯，換向不靈時(shí)可考慮修理或換電磁鐵或清洗、換液壓油，發(fā)生沖擊或振動(dòng)時(shí)可考慮減少電磁鐵線(xiàn)圈或加彈簧墊防松、擰緊螺釘；(6)軸向柱塞泵故障：泵不運轉時(shí)可考慮拆開(kāi)油泵或換中心彈簧，流量不足時(shí)可考慮適當增大變量角，泵不變量時(shí)可考慮檢查同油管路或降低背壓。

2、液壓同路故障

通常液壓同路故障的排除方法主要有：(1)速度控制同路故障：速度不穩時(shí)可考慮提高溢流閥調定值，使節流閥、調速閥前后壓差達到規定值；(2)方向控制同路故障：液壓缸鎖不緊可換用合適的向閥、電液換向閥不動(dòng)作時(shí)可考慮在泵的排油路上安一個(gè)單向閥、換向后工作元件仍向前走時(shí)可考慮在速度換接部位并聯(lián)一個(gè)單向閥；(3)壓力控制同路故障：動(dòng)作不正常時(shí)可將溢流閥壓力調到比順序閥高0.5~0.8MPa，振動(dòng)時(shí)可考慮降低調值、減壓閥后壓力不正?？煽紤]將減壓閥外泄油路單獨接油箱。

3、液壓系統故障

通常液壓系統故障的排除方法主要有：(1)液壓頂升設備壓力失常：壓力過(guò)高或過(guò)低可考慮重新調整或換減壓閥、流量不足或無(wú)流量可考慮調整或換聯(lián)軸器，檢查或換變量機構等；(2)液壓系統產(chǎn)生振動(dòng)或產(chǎn)生噪聲：液壓泵吸空時(shí)可考慮吸油口在液面下2/3處與同油管用隔板隔開(kāi)，控制閥故障時(shí)可考慮換液壓泵或調整轉速等；(3)液壓系統過(guò)熱：油箱黏度過(guò)高或過(guò)低時(shí)可考慮選用合適牌號的液壓油。

4、油液污染

(1)保持油箱清潔，油箱上配置密封裝置以防雜質(zhì)進(jìn)入；(2)定期清洗輸油管路、液壓元件和油路過(guò)濾器；(3)定期檢查輸油管路和元件之間的接頭及密封裝置，對發(fā)現有異?，F象的接頭及密封裝置要及時(shí)換，各管路的接頭點(diǎn)接觸面要擰緊。