要實(shí)現整體提升，需做到所有液壓千斤頂能夠同步動(dòng)作，整個(gè)提升系統能夠按施工工藝所要求的流程和步驟工作，而且鋼構件要始終保持合適的姿態(tài)，使施工負載、穩定性、各項參數和偏差均符合設計要求。安裝定位的精度符合設計要求。因此，控制系統的功能是：(1)實(shí)現液壓提升器集群的同步協(xié)調動(dòng)作，包括集群聯(lián)動(dòng)、局部聯(lián)動(dòng)、單點(diǎn)單動(dòng)等；(2)按施工工藝規定的作業(yè)流程進(jìn)行連續提升施工，并能自動(dòng)或半自動(dòng)地根據不同工況修正作業(yè)流程；(3)將液壓頂升過(guò)程中各吊點(diǎn)的高度偏差限制在設計允許范圍內；(4)在吊點(diǎn)分布不均勻、吊點(diǎn)負載差異很大、液壓系統采用不同規格組合配置時(shí)，進(jìn)行吊點(diǎn)負載的均衡控制；(5)自動(dòng)采集、存儲提升系統和提升過(guò)程中產(chǎn)生的大量數據，并能進(jìn)行各種檢索和分析，輔助工程技術(shù)人員做好系統調試、技術(shù)分析和技術(shù)總結。

其二、頂升液壓系統常見(jiàn)故障的排除

(1)液壓系統出現工作壓力失調狀況。所謂的液壓系統工作壓力發(fā)生失調情況，說(shuō)的就是液壓頂升裝置壓力不夠穩定，卸荷壓力比較高，以及壓力的轉換出現滯后等情況。液壓閥以及液壓泵正是導致這些故障出現的主要原因，比如液壓泵發(fā)生困油現象，而這種現象沒(méi)有及時(shí)處理。泵相關(guān)零件可能出現損壞情況，或者說(shuō)零件加工精度有問(wèn)題。針對這些狀況，需要選用排除法，要對卸除困油方面結構進(jìn)行重新設計，從而提升加工精度。

(2)噪音和震動(dòng)大。在眾多的液壓系統運作過(guò)程中，出現噪音以及震動(dòng)主要來(lái)源于兩個(gè)方面。一種，液壓泵的加工精度偏低，液壓馬達的加工精度也不高，壓力脈動(dòng)及流量比較大，還有嚴重的困油現象，加上軸承質(zhì)量不合格等現象都可能造成噪音。二種情況，有空氣進(jìn)入到液壓系統當中，這種情況會(huì )直接造成空穴現象。在運轉時(shí)，傳動(dòng)過(guò)程之中，低壓與高壓發(fā)生轉換，致使空氣的體積發(fā)生突然變化，從而產(chǎn)生噪音。

(3)低速爬行。爬行情況在液壓系統當中是一種較為常見(jiàn)的故障，造成液壓系統工作不穩定、定位也難以，并且還會(huì )直接影響到生產(chǎn)加工零件的質(zhì)量水平。造成爬行故障的因索主要有幾種，而針對解決這種故障的方式主要有三種。①盡量液壓系統具備足夠的剛性。②讓液壓提升設備一直保持擁有夠量的潤滑狀態(tài)，以較大化規避摩擦過(guò)多產(chǎn)生的影響。③合理選用導軌油，也就是在基礎用油之中注入0.4%左右的油酸或者是硬脂酸，這樣就可以盡可能避免出現爬行現象。

(4)出現系統漏洞問(wèn)題。在液壓系統當中，系統發(fā)生漏洞問(wèn)題，會(huì )直接造成設備壓力不夠，工作的效率降低，以及功率發(fā)生損耗，同時(shí)，還會(huì )外泄造成環(huán)境污染問(wèn)題。因此，要采用合理的措施盡量防止內部泄露，進(jìn)而避免出現向外泄露情況。在液壓系統當中，出現泄露情況主要是因為密封元件的小良安裝以及老化破損等許多方面造成。而針對系統泄露這種故障，其主要解決方法有三種，一，合理安裝密封元件，盡量減少零件的毛刺和銳邊對其造成切除進(jìn)而降低了密封效果。二，及時(shí)發(fā)現密封元件是否己經(jīng)老化或有所損壞，一經(jīng)發(fā)現及時(shí)進(jìn)行替換。第三，在旋轉密封軟件的時(shí)候，不但要防止空氣進(jìn)到里而去，同時(shí)還要預防高壓油發(fā)生外泄情況。較后，在選擇密封圈上，要挑選密封性較好的，比如銅片或者牛皮圈等材質(zhì)。