(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線(xiàn)，并沿最上一節圓周線(xiàn)內側，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對最上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長(cháng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應不大于6mm。

利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi)；(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈)，并與罐壁緊貼。

油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時(shí)退焊施工，罐內焊工先焊1m米長(cháng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。

底板焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著(zhù)4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。

其二、對儲罐安裝設備提出的要求

儲罐安裝設備直徑3.5米，寬度1.7米，裝機功率800kW，1074米，提升速度3.3米/秒。該儲罐安裝設備設計拉力120千牛頓，提升速度每秒5.5米，提升高度為1028米。儲罐安裝設備采用雙筒設計，可通過(guò)離合器實(shí)現自由調繩，并節約電能消耗量，起動(dòng)扭矩大，提升、下放和制動(dòng)過(guò)程較平穩，具有操作簡(jiǎn)便、等特點(diǎn)。

礦用儲罐安裝設備由機械、液壓傳動(dòng)、電氣部分等組成。采用鼠籠型主電機驅動(dòng)雙向變量主油泵；主油泵和二臺內曲線(xiàn)低速大扭矩液壓馬達組成閉合回路、衡扭矩液壓調速系統；二臺液壓馬達分別布置在主組裝置兩側與主組聯(lián)接拖動(dòng)液壓提升設備運轉。

液壓提升設備有兩臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補油泵用，給主液壓傳動(dòng)補油；小泵作控制用，給制動(dòng)系統、操作系統、調繩系統供油。

儲罐安裝設備采用遠距離液控操縱方式。司機通過(guò)操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調節器動(dòng)作，改變主油泵擺動(dòng)的缸體的傾角來(lái)改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉速，使提升設備起動(dòng)，加速運轉。

通過(guò)操作液壓式比例先導伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲罐安裝設備不同的提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到位置時(shí)，提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到中立位置時(shí)，儲罐安裝設備停車(chē)。當手柄反方向扳動(dòng)時(shí)，液壓提升設備反方向運行。