(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設一只5T倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。

(2)每次提升前，要對提升裝置進(jìn)行認真的檢查，檢查合格后方可開(kāi)始提升。

(3)在提升過(guò)程中指揮人員要統一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時(shí)觀(guān)察罐體起升高度是否一致，時(shí)進(jìn)行調整，使起升平衡。

(4)提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內側下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對擋塊。

(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內側上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對組對完成的地方攀行點(diǎn)焊。

(6)當環(huán)縫外側焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。

(7)底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。

(二)、倒裝施工提升步驟

(1)倒裝法施工前，首先鋪設500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無(wú)縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線(xiàn))從平臺下方進(jìn)出。

同時(shí)在環(huán)形平臺上點(diǎn)焊限位擋板，便于圍板。

(2)安裝頂層(層)壁板。在吊車(chē)的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫，對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板.錯邊量應滿(mǎn)足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊?？v縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長(cháng)。周長(cháng)的實(shí)際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。

(3)如果帶拱頂的儲罐，考慮到因素，層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開(kāi)孔，以便放入提升架。

層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝層壁板。方法同層壁板，在層壁板圍板后，在罐內組對和安裝脹圈及弧板，調整好提升設備后提升。

(4)提升時(shí)按控制柜的上升鈕，液壓提升設備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位.次提升同步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時(shí)停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時(shí)，可利用閥門(mén)控制提升機調整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調整，直至符合要求.層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內側焊接和環(huán)縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結束。一層壁板圍板時(shí)，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的門(mén)(如柔儲罐本來(lái)有一塊較小尺寸的壁板時(shí)，可不用專(zhuān)門(mén)預留門(mén))，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。