壁板的預制也應根據進(jìn)場(chǎng)的鋼板規格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對預制外的壁板要檢查所有相關(guān)的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強調一點(diǎn)就是在重新對壁板校正或者在壁板組裝時(shí)，都要防止出現錘擊痕跡的發(fā)生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據自己的經(jīng)驗和使用的機具決定，但在施工方案中要詳細說(shuō)明施工的組裝辦法和質(zhì)量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。正裝法由于壁板越來(lái)越高，給施工帶來(lái)不便，也增加了高空作業(yè)的危險性。倒裝法由于要在罐內設置立樁(導鏈)，在壁板上要設置背桿(圓弧型與罐內徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費時(shí)費工。但它的的優(yōu)點(diǎn)是避免了高空作業(yè)，降低了作業(yè)的危險性，方便了焊接和探傷工作的進(jìn)行。無(wú)論采用哪種方法施工，監理工程師首先要檢查壁板焊縫錯邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質(zhì)量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿(mǎn)等，焊縫的表面熔渣應干凈。環(huán)焊縫組對時(shí)，施工時(shí)要求不允許強行組對，嚴格控制錯邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對。

二、儲罐安裝工藝特點(diǎn)

大型雙鋼低溫儲罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等方法常用，每種安裝方法各有特色。

1、正裝法

正裝法的安裝工藝是儲罐壁板從底層圈開(kāi)始，自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂圈壁板后組裝加強圈、承壓環(huán)、罐頂結構及附件等。

正裝法的優(yōu)點(diǎn)：各工序工作明確，協(xié)調工作較少，自動(dòng)焊可以充分應用，有利于提高焊接質(zhì)量，工藝成熟，故被普遍采用。其缺點(diǎn)：高空作業(yè)多，涉及大型吊車(chē)和大量的架設，成本較高，風(fēng)險大。

正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝，先鋪設、組焊罐底板，之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環(huán)，同時(shí)在罐底組焊罐頂結構，然后進(jìn)吹升頂準備，包括平衡系統、密封系統和鼓風(fēng)機系統的安裝等，再利用鼓風(fēng)機將罐頂整體氣吹升頂到預定位置組焊完成。

氣吹升頂法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是，罐頂組裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設，避免了大量高空作業(yè)，施工成本較低，罐頂質(zhì)量有。其缺點(diǎn)是氣吹升頂準備工作復雜，平衡系統、密封系統和鼓風(fēng)機系統的設計、安裝都嚴格無(wú)誤，需用的設備多，投入較大，工裝種類(lèi)多，措施用料用量大，氣吹升頂萬(wàn)無(wú)一失，升頂過(guò)程要統一指揮，各工種協(xié)調配合；罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴格控制，尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求，否則氣吹升頂過(guò)程有發(fā)生卡碰的風(fēng)險，影響氣吹升頂的順利進(jìn)行。

2、倒裝法

倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設焊完后，先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升，直至底圈壁板安裝完畢。

倒裝法的優(yōu)點(diǎn)：組裝和焊接都在底層，節省腳手架，采用較小型的吊車(chē)設備，避免大量高空施工作業(yè)，風(fēng)險降低，施工成本較低，工期較短。其缺點(diǎn)：倒裝施工所需的工裝和液壓提升設備多，安裝和拆卸需投入的人力和時(shí)間，各工序要銜接緊密，協(xié)調工作多，程度上限制了自動(dòng)焊的應用，尤其是壁板內側焊縫只能采用手工電弧焊焊接。

倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝，利用均布在罐壁內側邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，再組焊第2圈壁板，然后松開(kāi)脹圈，降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復，直至組焊完成所有罐壁板。

液壓頂升倒裝法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是，避免了高空作業(yè)，施工風(fēng)險低，施工，施工工期容易；借助機、電、液一體化工作原理，通過(guò)智能檢測控制技術(shù)，液壓千斤頂提升能力可以根據需要進(jìn)行任意組合配置，實(shí)現大型構件整體提升；工作，施工成本較低。其缺點(diǎn)是，涉及工裝種類(lèi)較多，措施用料投入較大；液壓千斤頂設備投入需要費用；施工人員集中在罐底部?jì)韧夤ぷ?，需要統一指揮，工序之間需密切協(xié)調。