其一、倒裝法罐壁施工要點(diǎn)
　　(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設一只5T倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。
　　(2)每次提升前，要對提升裝置進(jìn)行認真的檢查，檢查合格后方可開(kāi)始提升。
　　(3)在提升過(guò)程中指揮人員要統一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時(shí)觀(guān)察罐體起升高度是否一致，時(shí)進(jìn)行調整，使起升平衡。
　　(4)提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內側下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對擋塊。
　　(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內側上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對組對完成的地方攀行點(diǎn)焊。
　　(6)當環(huán)縫外側焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。
　　(7)底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
　　其二、儲罐槽體的現場(chǎng)焊接安裝
　　1、液壓提升設備：
　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設備數量。
　　2、提升系統平面布置：
　　提升支架應均勻布置在槽壁內側，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩?？刂婆_置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩定性影響整個(gè)槽體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗，檢查抽缸往復動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運動(dòng)，以及控制臺和抽管是否正常工作。
　　3、脹圈制作：
　　脹圈是倒裝法不可少的措施，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預制8大段，用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位較好在提升架的位置。施工到然后一塊壁板封閉前，要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內。
　　4、槽體組裝：
　　(1)槽體安裝前應對基礎進(jìn)行復查，合格后方可安裝。
　　(2)槽底的接頭形式(對接接頭和搭接接頭)按照圖紙要求。對接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照圖紙要求。
　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過(guò)大。
　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴格按工程要求執行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的對接接頭的坡口形式和組裝間隙按照圖紙要求。
　　(7)壁板組裝時(shí)要/內表面齊平，錯邊量允許偏差要求嚴格按工程要求執行。