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      熱門(mén)產(chǎn)品展示
    1. SQD-160-100S·F型松卡式千斤頂
    2. DSJ-200-2700液壓頂升裝置
      類(lèi)別:液壓提升裝置
    3. SQD-350-100S·F型松卡式千斤頂
    4. 液壓提升器
      名稱(chēng):液壓提升器
      類(lèi)別:液壓提升器
    5. 油路管道
      名稱(chēng):油路管道
      類(lèi)別:高壓膠管
    6. 銷(xiāo)售熱線(xiàn):13833722257 聯(lián) 系 人:殷先生 電話(huà):0317-8296772
      傳真:0317-8296771
      郵箱:dhyyjxsb@sina.com
      地址:河北省泊頭市南倉街72號
      公司動(dòng)態(tài)
      SQD-160-100S·F型松卡
      DSJ-200-2700液壓頂升
      SQD-350-100S·F型松卡
      液壓提升器
      油路管道
      YB-60型液壓泵站
      SQD-250-100S·F型松卡
      針型閥和三通
      LYT型-200鏈條式液壓
      DSJ-200-2700液壓頂升
      YB-40型液壓泵站
      液壓提升支架總成
      液壓提升裝置
      儲罐安裝設備
      倒裝液壓提升設備

      儲罐壁板組裝技術(shù)同大型儲罐液壓頂升裝置安裝

      發(fā)布時(shí)間:2020-09-12  發(fā)布者:鼎恒液壓機械

        [一]、儲罐壁板組裝技術(shù)
        罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是:將倒鏈拉力通過(guò)吊耳傳到脹圈,再通過(guò)脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來(lái),進(jìn)行下圈壁板的組焊,然后將脹圈松開(kāi),降至已組焊壁的下部,再次脹緊、頂升,如此反復,直到一節壁板。
        沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統,在每個(gè)柱子正上方的儲罐罐頂開(kāi)預留孔,待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈,脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
        進(jìn)行上數圈壁板的圍板和縱縫組焊,罐壁圍板設兩道活口,活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數圈壁板外側頂部,沿圓周每隔1.5m左右設置檔板,用于組對環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統,使罐頂及頂圈壁板提升到位,逐漸將圈壁板活口收緊,調整環(huán)縫合格后組對點(diǎn)焊,封口完畢,進(jìn)行環(huán)縫焊接。
        按同樣方法圍上數第三圈壁板,焊接縱縫外口,外側頂部設置檔板,提升罐頂及上數一、二圈壁板,環(huán)縫組對焊接。如此反復,直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走,罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出,層罐壁板需留一張板不安裝,待罐內所有的機具設備倒出后,再安裝焊接一張板。,完成層罐壁板與底板的焊接工作。
        罐壁組對時(shí),要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸,其具體工序流程為:準備工作‘底圈壁板安裝位置放線(xiàn)~底圈壁板組裝調整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
        吊裝時(shí),從進(jìn)出油開(kāi)口處進(jìn)行鋪圍作業(yè),根據畫(huà)線(xiàn)確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內外檔板,以限制罐壁位置,板與板之間用龍門(mén)組合卡具連接固定。全部吊裝完成后,進(jìn)行分組調整壁板間隙及垂直度,罐壁橢圓度由基準圓確定,垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定,考慮到焊接大角縫的收縮,調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
        相鄰壁板的水平度在下料時(shí)控制,整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門(mén)卡具調節,立縫組對時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標問(wèn)題,采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側,則向內凹2~3mm)。
        罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完,罐壁上的附件(包括盤(pán)梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接,以減少高空作業(yè)。盤(pán)梯整體預制,罐體組裝完后利用吊車(chē)安裝就位。
        [二]、大型儲罐液壓頂升裝置安裝
        1.立柱組裝
       ?。?)檢查上下卡頭有無(wú)損壞、液壓部分有無(wú)漏油;檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活;立柱、滑道及滑塊應完好。整機處于完好狀態(tài)。
       ?。?)將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
       ?。?)提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊,并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前,應對提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí),將千斤頂處于松卡位置,即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心,待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復位,使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。
        2.立柱安裝
       ?。?)確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí),應避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向,影響焊接施工。所有立柱應在以罐體中心為圓心的同一圓周上,且每個(gè)立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10~15mm。據以在底板上畫(huà)出立柱位置。
       ?。?)安裝。按確定位置,將立柱固定在底板上,應接觸且應垂直,用J507焊條焊牢。
       ?。?)立柱固定。立柱圓周方向的固定,采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢,使其一周連接成一個(gè)整體。立柱對角方向采取柔性固定,使用鋼絲繩相互拉緊,并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐,并將其焊牢。
        3.脹圈安裝
        脹圈一般采用槽鋼卷制而成,使其符合罐體內壁弧度,每個(gè)脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時(shí),充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置,宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過(guò)卡板與壁板焊牢固定,卡板應在提升滑塊左右各焊接一塊,且每隔2000mm應增加一個(gè)卡板,卡板厚度應≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方,滑塊端頭距壁板的間隙宜為10~15mm,在脹圈及滑塊上焊接防止提升過(guò)程中滑塊與脹圈的相對運動(dòng)的擋塊,避免產(chǎn)生危險。
        4.液壓泵站安裝
       ?。?)液壓泵站安放在平整牢固地面上,且應干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽(yáng)直曬,應安裝防雨泵棚。
       ?。?)泵站供壓系統,應按泵站系統圖將各高壓管、閥門(mén)、接頭連接好,并與液壓頂升設備立柱上的液壓千斤頂相連,注意所有千斤頂進(jìn)出口一致,上油嘴為回程油壓管,下油嘴為上升油壓管,檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸,且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí),嚴禁帶入泥砂,以免損壞千斤頂。
       ?。?)泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。

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