液壓頂升裝置主要用于工程建筑物(或構筑物)的爬升施工，采用液壓頂升裝置與不同的配件組合，可適用于各種類(lèi)型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內浮頂罐等)的液壓提升施工。由于該千斤頂的上、下卡頭具有交替卡緊支承桿的特性，爬升高度不受限制。將它倒置后就可用于重物的提升施工。

液壓提升設備液壓提升技術(shù)的拓展。水塔、水柜的液壓提升設備施工采用液壓提升裝置與不同的配件組合，液壓提升裝置主要用于工程建筑物(或構筑物)爬升施工?？蛇m用于各種類(lèi)型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內浮頂罐等)液壓提升施工。

對一種液壓提升設備材料的 高使用溫度和 低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區別選擇。 壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長(cháng)短，對液壓提升設備損壞（如擠出）有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓提升設備的性能影響越大，如溫度，速度，液壓提升設備的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

有關(guān)液壓提升工作前相關(guān)工藝技術(shù)準備工作如下：

(1)液壓提升實(shí)施方案編制、方案可行性評審通過(guò)。

(2)提升液壓設備安裝基礎承載力計算、校核與檢驗，及鋼箱梁平移場(chǎng)地工況滿(mǎn)足施工實(shí)際提升系數要求。

(3)液壓提升設備安裝前檢驗、措施檢查合格。

(4)提升兩端的墩頂橫梁(采用250t履帶吊車(chē))吊裝到位，并經(jīng)測量符合設計安裝技術(shù)要求，對墩頂橫梁安裝基礎加固，以滿(mǎn)足提升承載力工況要求。

(5)鋼箱梁平行滑移工藝裝備(小車(chē))制作，并進(jìn)行結構剛性、強度、穩定性檢查校核，滿(mǎn)足大鋼箱梁重量承載平行滑移工況要求。

(6)鋼箱梁出廠(chǎng)小單拼在現場(chǎng)地面實(shí)施中拼場(chǎng)地，平整準備及中拼支架準備。

(7)配備鋼箱梁現場(chǎng)中拼的吊車(chē)，按中拼大單件重量計算選擇250t履帶吊車(chē)。

鋼橋提升主要工藝流程

(1)吊裝好各墩頂橫梁與墩基柱進(jìn)行抗承載連接加固實(shí)施；

(2)在地面橋上行西側兩片梁段的拼接；

(3)在墩頂橫梁上架設貝雷架提升平臺(每吊點(diǎn)處各布一個(gè))；

(4)液壓頂升裝置在地面上拼接中間梁段；

(5)在地面橋上進(jìn)行提升鋼絞線(xiàn)穿索；

(6)將提升頂及提升系統安裝就位；

(7)中間梁段拼接完成后連接吊具準備提升；

(8)梁段試提升離胎架5cm后檢查提升系統及結構各部性；

(9)提升到位并進(jìn)行焊縫間隙調整、總拼焊接；

(10)用履帶吊移動(dòng)提升設備進(jìn)行下邊段鋼梁提升；

(11)液壓提升完成兩個(gè)邊跨后再進(jìn)行中跨提升。

吸收頂升施工工藝

1、施工程序

(l)拆開(kāi)塔外原有的管道連接、樓梯平臺連接、熱工電纜連接、吸收塔原凈煙道膨脹節等；

(2)設置液壓頂升裝置，空載試頂升；

(3)塔體切割，頂升抬高；

(4)往復循環(huán)拼裝壁板。

2、吸收塔頂升裝置安裝方法

(l)圓周罐壁內側均勻分布22個(gè)支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)與提升架之間、提升架與底板之間墊長(cháng)650mm、寬650mm、厚20mm的鋼板且滿(mǎn)焊，焊腳高度10mm。每個(gè)提升架與墊板焊接的穩定性影響整個(gè)罐體提升的穩定，平穩垂直固定并在其朝向塔中心面的兩側用2根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼連接成整體。時(shí)可增加1根連到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形連接。這樣的布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。

(2)脹圈及支撐點(diǎn)安裝。脹圈是提升工序中一個(gè)重要的機構，脹圈緊貼在壁板上，每提升1環(huán)要加設1個(gè)脹圈；該方案采用20號槽鋼，背靠筒體搭接。同時(shí)，脹圈可起到加強薄壁的剛度、減少或者避免塔壁由于吊裝出現變形的作用。脹圈聯(lián)接處用花籃螺栓聯(lián)接:脹圈與筒體連接采用卡板焊接形式，脹圈及支撐點(diǎn)。

3、吸收塔提升安裝方法

(l)由于受原吸收塔層的影響，火焰割炬無(wú)法對原壁板進(jìn)行切割。切割壁板前，先吸收塔內壁畫(huà)出割線(xiàn)，然后把其上、下100mm的帶。

(2)使液壓頂微受力，沿切割位置下部塔壁內側每隔lm焊接1個(gè)限位塊，用于組對壁板橫縫；外側對應位置焊接1個(gè)角鋼托架，用于支承預就位鋼板。

(3)用輪胎式起重機將加高的殼體壁板吊至排版安裝位置，立放在托架上。沿塔外壁圍好，各壁板進(jìn)行縱縫組對，焊接外側縱縫。整帶壁板預留2條縱縫不組對，留作收口用。

(4)沿劃定的線(xiàn)對塔體進(jìn)行切割，切割時(shí)應采用中跳割，避免液壓頂受力不均，全部斷開(kāi)后用液壓頂將上部塔體提升。

(5)在控制盤(pán)按上升鈕，完成一步提升，再按下降鈕使油缸活塞復位。重復升降，完成提升過(guò)程。每升高200mm檢查一次，看沿軸向升高是否一致，若不一致則關(guān)閉其他油缸較低，單獨提升局部較低位置的油缸，調整至一樣高后繼續進(jìn)行提升，直至升高到比2.3m高30一50mm后鎖定液壓頂。

(6)上部提升到位后，預留的每條縱縫上、下端各使用1個(gè)30kN葫蘆拉攏壁板，找正后進(jìn)行點(diǎn)焊。(7)緩降液壓頂，將上部塔整體下降，使上、下層板對接且焊縫均勻，再進(jìn)行組對并焊接。將縱焊縫焊完后，再進(jìn)行環(huán)向焊接，由數名焊工周向均布、同時(shí)同向進(jìn)行施焊。

(8)焊接完成后，拆除各種提升設施和臨時(shí)加固件。