大型氧 化鋁槽罐是 一種非 常重要的機械設備，在工業(yè)應用廣泛。由于其安裝施工包含很多交叉作業(yè)，再加上槽罐高度較高、數量多、工期有限，安裝難度較大。而通過(guò)運用倒裝液壓提升施工技術(shù)，可解決這個(gè)難題。在實(shí)際應用中，倒裝液壓提升技術(shù)具有較高的性、性和穩足性，并且適應性較強，成本低、工期短。所以，應加大對大型氧 化鋁槽罐倒裝液壓提升施工技術(shù)的分析研究，加強倒裝液壓提升施工管理，大型氧 化鋁槽罐的性和穩足性。

　　煙囪鋼內筒提升設備內筒提升內施工工藝內容介紹：電廠(chǎng)4*600MW超臨界機組擴建工程，240×6.35M煙囪鋼內筒。每臺鍋爐使用一支鋼內筒，每支鋼內筒高度為240M，上下等徑。鋼內筒筒首14m高采用不銹鋼0Cr18Ni9Ti，其余采用Q235B鋼板卷制。每支鋼內筒總重量約630T。鋼內筒筒體厚度：標高0米到120米為δ=16mm，120米到180米為δ=14mm，180米到240米為δ=12mm，其中鋼平臺上、下1米處均為δ=16mm，設置筒體止晃點(diǎn)。鋼內筒內部采用38mm賓高德玻璃磚保溫、，每支鋼內筒約4720m2。

　　液壓頂升設備液壓提升系統、大型卷板機（25*3100）、埋弧焊機、氬弧焊機、二保焊機、直流焊機、等離子切割機等鋼結構制作安裝全套設備租賃。鋼結構廠(chǎng)房、煙囪鋼內筒、油罐、脫硫塔、氣柜、分 解槽等非 標設備和工藝管道的制作安裝，愿以擁有設備的優(yōu)越，成本價(jià)承接煙囪鋼內筒、油罐、脫硫塔、氣柜、分 解槽、工藝管道等的制作安裝工程。為需要倒裝提升的煙囪鋼內筒、油罐、脫硫塔、氣柜、分 解槽等提供液壓提升施工服務(wù)。為各煙囪鋼內筒、油罐、脫硫塔、分 解槽、氣柜等提供倒裝液壓提升服務(wù)。 

　　1倒裝液壓提升技術(shù)概述

　　液壓提升機械SQD型倒裝液壓提升設備主要包括液壓管路系統、提升架、液壓泵站、松卡式千斤頂以及脹圈等部件。它在實(shí)際應用中的具體原理為，在槽鋼內壁圓周位置安裝設置液壓提升設備，罐體上層壁板和罐頂行提升，接著(zhù)逐層組焊和提升罐體壁板。這種倒裝液壓提升技術(shù)主要利用松卡式千斤頂協(xié)同液壓泵站進(jìn)行同步控制。松卡式千斤頂開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，提升桿和千斤頂上卡頭進(jìn)行卡緊，提升脹圈的過(guò)程中也提升罐體。當松卡式千斤頂回油時(shí)，活塞桿帶動(dòng)上卡頭松卡回程，提升桿和下卡頭進(jìn)行自動(dòng)卡緊，保持穩足不下降。在這種反復循環(huán)的運行中，罐體持續上升，達到標準指足高度。然后，在對接組焊罐體下層壁板時(shí)，液壓千斤頂的下松卡和上松卡裝置打開(kāi)，在下層合適位置提升牛腿、脹圈和提升桿下降。這時(shí)脹緊和卡緊，傳力板筋進(jìn)行焊接，然后再提升。在這個(gè)循環(huán)反復過(guò)程中，逐層提升已經(jīng)組裝焊接好的罐體，然后開(kāi)始下一層壁板組裝焊接，直到較后一層壁板，從而完成整個(gè)槽罐的組裝焊接。

　　2倒裝液壓提升技術(shù)應用優(yōu)越

　　液壓提升裝置是 一種現代化、化程度很高的成套機械設備，施工、成本低，提升速度很快，在實(shí)際應用中可明顯縮短工期，具有較高的技術(shù)性?xún)r(jià)比，可以獲得較好的經(jīng)濟效益。同時(shí)，倒裝液壓提升設備具有較強的適應性。為了滿(mǎn)足不同的安裝施工要求，在這個(gè)成套設備中增加或者減少液壓管路系統、提升桿、提升架、松卡式千斤頂以及液壓提升機的數量，就可以適用于各種不同容積的吸收塔或者儲罐應用要求。此外，利用倒裝液壓提升技術(shù)可以提高施工質(zhì)量。在具體應用中，工作人員可點(diǎn)動(dòng)操作液壓泵站電動(dòng)控制器，其反應非 常靈敏，能夠控制倒裝液壓提升高度，所以可提高罐體焊接質(zhì)量，且這種倒裝液壓提升設備操作控制比較方便，對于施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境的影響較小，符合節能環(huán)保要求。另外，倒裝液壓提升技術(shù)可以實(shí)現液壓同步控制，還能夠進(jìn)行局部或者單個(gè)調整控制，實(shí)際提升操作非 常平穩，具有較高的性和性。松卡式千斤頂內部包含自鎖結果，即使遇到某些原因或者停電事故，也不會(huì )出現罐體下墜或者下滑等現象，所以整個(gè)液壓提升過(guò)程非 常。

　　一般選擇液壓頂升裝置起重能力大于重物重力的1.5倍；液壓頂升設備低高度合適，為了便于取出，選用液壓頂升裝置的小高度應與重物底部施力處的凈空相適應，起落過(guò)程中墊枕木垛支持重物時(shí)，液壓頂升裝置的起升高度要大于枕木厚度與枕木垛變形之和。

　　若發(fā)現墊板受壓后不平整、不牢固或液壓頂升裝置有偏斜時(shí)，將液壓頂升設備松下，及時(shí)處置好后方可繼續向上頂升。頂升過(guò)程中，應隨重物的不時(shí)上升及時(shí)在其下面鋪墊平安枕木架，以防液壓頂升設備傾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物時(shí)要逐步向外抽出枕木，枕木與重物間的距離不得逾越一塊枕木的厚度，以防意外。液壓液壓頂升設備需要松放時(shí)，只需微開(kāi)回油閥，使其緩慢下放，不能突然下降，以免損壞內部皮碗而導致液壓頂升設備損壞。齒條液壓頂升設備松放時(shí)，不能突然下放，如突然下放會(huì )使內部裝置受沖擊力，致使搖把跳動(dòng)而傷人。

　　不得隨意加長(cháng)操作手柄，應嚴格遵守液壓頂升設備的各項技術(shù)指標。也不準增加操作人數來(lái)施硬壓。起重高度不能超出規定界限，螺旋液壓頂升設備的套筒及液壓液壓頂升設備的活塞上均標有紅線(xiàn)，當紅線(xiàn)露出時(shí)，應立即停止操作。若無(wú)標記，則每次頂升高度不得逾越螺母套筒或活塞總高的3/4若重物的起升高度需超出液壓頂升設備額定高度時(shí)，先在頂起的重物下墊好枕木，降下液壓頂升裝置，墊高其底部，重復頂升，直至需要的起升高度。

　　液壓提升裝置成套設備操作方便，且符合環(huán)保要求，工效高。液壓泵站分手動(dòng)、自控或多臺泵站連動(dòng)控制，其具有施工適應性強、技術(shù)性能優(yōu)良的特點(diǎn)。液壓提升裝置成套設備的適應性強。該成套設備只要增減液壓提升機和液壓管路系統（即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統等）的數量就可適用不同容積的大型儲罐﹑電廠(chǎng)脫硫塔﹑水柜﹑煙囪鋼內筒等重物的液壓提升施工。

　　液壓提升成套設備工期短、成本低、經(jīng)濟效益好。由于成套設備的現代化程度高，提升，因而施工成本低，經(jīng)濟效益好。液壓提升裝置成套設備施工質(zhì)量有。因松卡式千斤頂具有可調節（微降）功能（升降頂可連續上升與下降），提升高度或平移位置可以較的控制，因而罐體的焊接質(zhì)量有。

　　總之，液壓提升裝置成套設備技術(shù)確實(shí)具有操作簡(jiǎn)便、（不下墜）、控制焊縫間隙和重物提升高度等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)了工程安裝質(zhì)量，同時(shí)節省勞動(dòng)力、降低成本，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。