液壓連續提升技術(shù)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
　　(1)提升重量和提升高度不受?chē)栏裣拗?。由于提升吊點(diǎn)數和提升器集群數可以很多，鋼絞線(xiàn)長(cháng)度可達千米，因此可以將、特重的構件整體同步地提升到目標高度；
　　(2)自動(dòng)化程度高。整套提升設備采用計算機控制，能夠全自動(dòng)完成同步升降，負載均衡，姿態(tài)調整，參數顯示及故障報警等多種功能。此外，手動(dòng)、順控、自動(dòng)及單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)等多種操作方式，適用于現場(chǎng)施工作業(yè)；
　　(3)控制模式完備。液壓連續提升設備并不像其他起重設備那樣僅僅是作簡(jiǎn)單的構件提升，而是能夠根據不同的提升對象和施工要求，在提高過(guò)程中進(jìn)行；
構件的姿態(tài)調整和應力控制，乃至實(shí)現多目標復合控制。因此，特別適用于型構件的同步提升、安裝；
　　(4)體積小，起重自重比大?？梢赃M(jìn)入到其他起重設備無(wú)法進(jìn)入的狹小空間或地下等施工場(chǎng)合作業(yè)；
　　(5)   性好。為了提升      ，萬(wàn)無(wú)一失，對系統的   性作了周密的考慮。采用了信號冗余傳感器技術(shù)，控制系統電磁兼容技術(shù)，控制軟件抗干擾技術(shù)以及采取誤操作閉鎖，液壓系統爆裂自鎖等一系列措施，地了作業(yè)過(guò)程中的   性。
液壓提升設備的施工   措施：
　　(1)在準備工作包括載荷試驗合格之后，且經(jīng)過(guò)對提升設備、各種卷?yè)P機及滑輪轉向裝置的   措施、以及其他人員進(jìn)行系統的、的檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)行正式提升。
　　(2)液壓提升設備試提升離開(kāi)地面支架200～300mm后，應停止提升，保持此狀態(tài)，檢查結構、提升設備及提升系統的工作情況(鋼絞線(xiàn)、提升器、   錨、液壓泵站、傳感檢測系統等)。
　　(3)液壓提升設備在提升過(guò)程中，注意觀(guān)測系統的荷載變化情況等，并認真做好記錄工作。
　　(4)液壓提升設備在提升過(guò)程中，地面測量人員要通過(guò)激光測距儀及懸吊鋼卷尺測量各吊點(diǎn)離地的高度。
　　(5)提升過(guò)程中應密切注意提升地錨、鋼絞線(xiàn)、提升器、   錨、液壓泵站、計算機控制系統、傳感檢測系統、卷?yè)P機等的工作狀態(tài)。
　　(6)現場(chǎng)無(wú)線(xiàn)對講機在使用前，向相關(guān)單位進(jìn)行申報，明確回復后方可作用。通信工具專(zhuān)人保管使用，信號。
液壓提升設備工作原理：
　　1、全繞式每根鋼絲繩在曳引輪上繞過(guò)二次，需要兩個(gè)對應的繩槽。
　　2、半繞式每根鋼絲繩在曳引輪上只繞一次，只需一個(gè)對應繩槽。半繞式升降機，曳引鋼絲繩在曳引輪上   大包角為180°，一般不小于150°。
液壓提升設備工作原理如下：
　　1、液壓提升設備上升過(guò)程：上卡鎖緊活塞腔進(jìn)油，上卡體鎖緊支承桿；下卡鎖緊活塞腔回油，下卡體松開(kāi)；主活塞腔進(jìn)油，液壓頂升設備上升一個(gè)行程90mm。下卡鎖緊活塞腔進(jìn)油，下卡體鎖緊支承桿；上卡鎖緊活塞腔回油，上卡體松開(kāi)，在主彈簧力的作用下主活塞腔回油，恢復原位。重復循環(huán)，實(shí)行自動(dòng)的上升往復循環(huán)動(dòng)作。
　　2、液壓提升設備下降過(guò)程：下卡鎖緊活塞腔進(jìn)油，下卡體鎖緊支承桿；上卡鎖緊活塞腔回油，上卡體松開(kāi)，主活塞腔進(jìn)油，上卡體在主活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)90mm，上卡鎖緊活塞腔進(jìn)油，上卡體鎖緊支承桿；下卡鎖緊活塞腔回油，下卡體松開(kāi)，主活塞腔回油，液壓頂升設備在主彈簧力和自重力的作用下液壓頂升設備向下移動(dòng)90mm。液壓頂升設備恢復原狀，重復下次循環(huán)，實(shí)行自動(dòng)的下降往復循環(huán)動(dòng)作。