{一}、儲罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　儲罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個(gè)方面對這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制：
　　1、垂直度控制
　　(1)圈壁板組對時(shí)，嚴格控制單板垂直度和上口水平度，直到調整至規范允許的偏差范圍。
　　(2)立縫組對時(shí)控制單板垂直度，環(huán)縫組對時(shí)要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點(diǎn)，出現超差即行調整，避免增大累計偏差。
　　2、圈度及直徑控制
　　(1)基礎圓放線(xiàn)時(shí)要選擇時(shí)機，盡可能在日出前完成，以避免溫度對尺寸的影響。
　　(2)掌控脹圈預制質(zhì)量是施工質(zhì)量的，其預制弧度偏差嚴格控制在3mm之內；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。
　　(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測量，避免因其他壁板組對造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
　　(4)每一圈壁板完成后即對圓度及直徑進(jìn)行測量，針對出現的問(wèn)題制定預控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執行。
　　3、棱角度控制(1)立縫組對時(shí)應向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規范允許范圍內。
　　(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應對棱角進(jìn)行測量，如出現較大變形，則應根據變形情況對該部位采取防變形措施，避免造成無(wú)法調節的變形和棱角。
　　{二}、倒裝施工提升步驟
　　(1)倒裝法施工前，首先鋪設500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無(wú)縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線(xiàn))從平臺下方進(jìn)出。
　　同時(shí)在環(huán)形平臺上點(diǎn)焊限位擋板，便于圍板。
　　(2)安裝頂層(層)壁板。在吊車(chē)的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫，對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板.錯邊量應滿(mǎn)足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊?？v縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長(cháng)。周長(cháng)的實(shí)際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
　　(3)如果帶拱頂的儲罐，考慮到因素，層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開(kāi)孔，以便放入提升架。
　　層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝層壁板。方法同層壁板，在層壁板圍板后，在罐內組對和安裝脹圈及弧板，調整好提升設備后提升。
　　(4)提升時(shí)按控制柜的上升鈕，液壓提升設備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位.次提升同步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時(shí)停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時(shí)，可利用閥門(mén)控制提升機調整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調整，直至符合要求.層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內側焊接和環(huán)縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結束。一層壁板圍板時(shí)，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的門(mén)(如柔儲罐本來(lái)有一塊較小尺寸的壁板時(shí)，可不用專(zhuān)門(mén)預留門(mén))，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。