【一】、儲罐建造施工技術(shù)
　　立式圓筒形儲罐是現代煉化裝置中常用的一種設備?，F場(chǎng)建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用。
　　伴隨著(zhù)我國戰略石油儲備庫建設序幕的拉開(kāi)及煉化行業(yè)的需求日益強烈，大型儲油罐建設進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲油罐建設水平，成為業(yè)內人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。常見(jiàn)儲罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設備少，高空作業(yè)少，節省施工機具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統的操作復雜，要求動(dòng)力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，施工措施費用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是、施工、設備簡(jiǎn)單，造價(jià)低；缺點(diǎn)是這種施工方法對罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡(jiǎn)單、、危險性小，因此已經(jīng)越來(lái)越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設備價(jià)格較貴，設備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤(pán)變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動(dòng)焊技術(shù)在儲罐建設中也了廣泛的應用，包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護焊、氣電立焊等。
　　但在工程應用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據工程的實(shí)際特點(diǎn)而定。而且儲罐施工上的新工藝不斷的更新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結提高。
　　【二】、大型儲罐液壓頂升裝置運行工作
　　1.運行前的準備工作
　　對所使用的液壓管、液壓泵進(jìn)行清洗。在試運行階段，對各液壓管進(jìn)行沖油且應排盡內部的空氣，以運行時(shí)壓力穩定。放空時(shí)，對排油應有盛裝容器。
　　2.試運行
　　試運行是整個(gè)頂升裝置不帶負荷運行，即不提升壁板狀態(tài)下的運行。只有試運行合格后，方可投入運行。
　?。?）啟動(dòng)電機。先合上泵站電源開(kāi)關(guān)，再按電鈴按鈕，點(diǎn)動(dòng)電機按鈕，觀(guān)察電機轉向是否正確即箭頭指示方向或有無(wú)異常噪聲，若方向不對或發(fā)生異常應立即按下急停按鈕，予以糾正。
　?。?）系統壓力調試。在正常啟動(dòng)電機（泵站）后，低壓運行5～10min，然后把閥組各節流閥關(guān)閉，調節溢流閥，當壓力緩慢平穩上升額定工作壓力時(shí)，停止調節，并鎖緊螺母。此后系統壓力高于額定壓力時(shí)，將會(huì )自動(dòng)打開(kāi)溢流閥卸荷。
　　3.提升運行
　?。?）運行時(shí)，嚴禁超壓（超負荷）工作。運行時(shí)應安排專(zhuān)人操作液壓泵，專(zhuān)人監視提升過(guò)程，專(zhuān)人指揮。一旦出現故障，應立即停止運行，進(jìn)行糾正。
　?。?）當壁板提升到位時(shí)，應關(guān)掉各閥門(mén)，切斷泵站電源。長(cháng)時(shí)間不使用泵站，應切斷電源。
　?。?）放脹圈。放脹圈時(shí)，應在上、下卡頭松開(kāi)狀態(tài)下，使用葫蘆下放。當完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開(kāi)，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能在提升即比提升時(shí)調低油壓，這時(shí)松開(kāi)下卡頭；當千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時(shí)，再松開(kāi)上卡頭，提升桿即可放下。
　　液壓頂升設備的安裝及操作是整個(gè)儲罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲罐，可降低勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)效率。頂升裝置可多次使用，多次施工更經(jīng)濟，因此對于儲罐施工，建議采用液壓頂升裝置進(jìn)行提升施工。