一、倒裝法罐壁施工要點(diǎn)
　　(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設一只5T倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。
　　(2)每次提升前，要對提升裝置進(jìn)行認真的檢查，檢查合格后方可開(kāi)始提升。
　　(3)在提升過(guò)程中指揮人員要統一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時(shí)觀(guān)察罐體起升高度是否一致，時(shí)進(jìn)行調整，使起升平衡。
　　(4)提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內側下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對擋塊。
　　(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內側上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對組對完成的地方攀行點(diǎn)焊。
　　(6)當環(huán)縫外側焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。
　　(7)底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
　　二、儲罐安裝工藝特點(diǎn)
　　大型雙鋼低溫儲罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等方法常用，每種安裝方法各有特色。
　　1、正裝法
　　正裝法的安裝工藝是儲罐壁板從底層圈開(kāi)始，自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂圈壁板后組裝加強圈、承壓環(huán)、罐頂結構及附件等。
　　正裝法的優(yōu)點(diǎn)：各工序工作明確，協(xié)調工作較少，自動(dòng)焊可以充分應用，有利于提高焊接質(zhì)量，工藝成熟，故被普遍采用。其缺點(diǎn)：高空作業(yè)多，涉及大型吊車(chē)和大量的架設，成本較高，風(fēng)險大。
　　正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝，先鋪設、組焊罐底板，之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環(huán)，同時(shí)在罐底組焊罐頂結構，然后進(jìn)吹升頂準備，包括平衡系統、密封系統和鼓風(fēng)機系統的安裝等，再利用鼓風(fēng)機將罐頂整體氣吹升頂到預定位置組焊完成。
　　氣吹升頂法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是，罐頂組裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設，避免了大量高空作業(yè)，施工成本較低，罐頂質(zhì)量有。其缺點(diǎn)是氣吹升頂準備工作復雜，平衡系統、密封系統和鼓風(fēng)機系統的設計、安裝都嚴格無(wú)誤，需用的設備多，投入較大，工裝種類(lèi)多，措施用料用量大，氣吹升頂萬(wàn)無(wú)一失，升頂過(guò)程要統一指揮，各工種協(xié)調配合；罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴格控制，尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求，否則氣吹升頂過(guò)程有發(fā)生卡碰的風(fēng)險，影響氣吹升頂的順利進(jìn)行。
　　2、倒裝法
　　倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設焊完后，先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升，直至底圈壁板安裝完畢。
　　倒裝法的優(yōu)點(diǎn)：組裝和焊接都在底層，節省腳手架，采用較小型的吊車(chē)設備，避免大量高空施工作業(yè)，風(fēng)險降低，施工成本較低，工期較短。其缺點(diǎn)：倒裝施工所需的工裝和液壓提升設備多，安裝和拆卸需投入的人力和時(shí)間，各工序要銜接緊密，協(xié)調工作多，程度上限制了自動(dòng)焊的應用，尤其是壁板內側焊縫只能采用手工電弧焊焊接。
　　倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝，利用均布在罐壁內側邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，再組焊第2圈壁板，然后松開(kāi)脹圈，降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復，直至組焊完成所有罐壁板。
　　液壓頂升倒裝法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是，避免了高空作業(yè)，施工風(fēng)險低，施工，施工工期容易；借助機、電、液一體化工作原理，通過(guò)智能檢測控制技術(shù)，液壓千斤頂提升能力可以根據需要進(jìn)行任意組合配置，實(shí)現大型構件整體提升；工作，施工成本較低。其缺點(diǎn)是，涉及工裝種類(lèi)較多，措施用料投入較大；液壓千斤頂設備投入需要費用；施工人員集中在罐底部?jì)韧夤ぷ?，需要統一指揮，工序之間需密切協(xié)調。