1液壓提升技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

吊裝采用液壓同步提升技術(shù)，這種工藝方案具有臨時(shí)設施使用率低、施工簡(jiǎn)單、大型吊機使用較少等特點(diǎn)，無(wú)論從質(zhì)量、，還是施工速度等方面均具有優(yōu)點(diǎn)。由于先將鋼結構在低處進(jìn)行安裝，有利于采用機械化的焊接作業(yè)，采用這種焊接方式將會(huì )使焊接的質(zhì)量，并提高焊接的精度。而若采用分段吊裝，由于需要在空中進(jìn)行拼裝，因此焊接質(zhì)量與拼裝精度將難以。

由于鋼結構在低處進(jìn)行焊接拼裝及刷漆的工藝操作，因此這種工藝地提高了施工效率，提高了施工的性，施工的質(zhì)量了。

目前型構件液壓同步提升施工技術(shù)較為成熟，因此使用該技術(shù)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，施工的性了。采用這種在地面拼裝后進(jìn)行吊裝的施工方法地減少了高空中的作業(yè)量，而使用液壓整體提升，地減少了吊裝所用的時(shí)間，因此了結構安裝的工期。利用該工藝所使用的相關(guān)液壓設備體積小、質(zhì)量輕，因此便于移動(dòng)、設備安裝及拆卸。

2液壓提升主要技術(shù)

2.1液壓同步提升

液壓同步提升技術(shù)采用穿心式液壓提升器進(jìn)行提升，使用柔性鋼絞線(xiàn)作為液壓系統稱(chēng)重的索具。該系統具有、機具質(zhì)量輕、性能、便于拆卸、運輸方便、機動(dòng)性強等特點(diǎn)。在提升器的兩端布置有楔形錨具，采用這種結構可使該系統具有單向自鎖的功能。

液壓提升分為下列6個(gè)過(guò)程：第1步，收緊上錨，夾緊鋼絞線(xiàn)；第2步，利用提升器將重物提起；第3步，收緊下錨，夾緊鋼絞線(xiàn)；第4步，主油缸微縮，脫開(kāi)上錨片；第5步，上錨缸上升，上錨全松；第6步，主油缸縮回原位。提升的一個(gè)過(guò)程作為液壓提升器的一個(gè)行程，當提升器進(jìn)行周期重復動(dòng)作時(shí)，重物將會(huì )被一步步提升。

2.2計算機同步控制

液壓同步提升施工技術(shù)需要使用行程及位移傳感器進(jìn)行檢測并采用計算機進(jìn)行控制。通過(guò)對實(shí)時(shí)數據進(jìn)行反饋以及對控制指令進(jìn)行傳輸，以此來(lái)實(shí)現動(dòng)作同步、矯正姿態(tài)、過(guò)程顯不及故障警報等多種功能。由于運用了計算機同步控制系統，操作人員在控制室內即可完成對施工作業(yè)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控以及下達操作指令等工作。

3液壓提升技術(shù)在本工程中的應用

3.1吊裝條件分析

在兩側樓層結構施工的同時(shí)，在結構頂部上預設提升支架埋件，同時(shí)將衍架在地面拼裝完成，在結構施工完成后，安裝提升支架和提升器并設置下吊點(diǎn)，對衍架進(jìn)行整體提升。

3.2提升流程簡(jiǎn)述

根據鋼結構衍架支撐布置，需將其進(jìn)行分段，具體劃分為2個(gè)提升分段和3個(gè)預裝段，預裝段在混凝土結構施工期間安裝，提升分段在混凝土結構施工完畢后，于地面組裝，然后通過(guò)液壓提升施工工藝安裝。本工程鋼結構衍架安裝擬按如下步驟進(jìn)行：

1)在混凝土結構施工期間安裝鋼衍架預裝段，待混凝土結構封頂后，在拼裝平臺上組裝兩提升分段；提升分段拼裝時(shí)，參照提升特點(diǎn)設置加固桿件。

2)在提升分段二上方安裝8組提升支架；安裝8臺液壓提升器、鋼絞線(xiàn)、提升地錨，連接液壓油管、布設通信信號線(xiàn)等液壓提升設備設施。

3)液壓提升器、液壓泵源、液壓同步控制系統整體調試；確認無(wú)誤后，8臺液壓提升器同步作業(yè)，分級加載；之后提升結構離地100mm，停留12h觀(guān)察。

4)檢查，各方面確認正常后，正式提升作業(yè)，在此期間每間隔5m測量其各吊點(diǎn)提升相對高度，如有需要單吊點(diǎn)微調處理；正常提升，將原結構提升至原設計位置附近，各吊點(diǎn)進(jìn)行微調處理；放慢提升速度，將原結構提升至原設計位置，復測各吊點(diǎn)提升高度是否與設計狀態(tài)吻合。

5)提升分段二兩端弦桿直接對接焊，腹桿后裝段安裝，兩端焊接；之后進(jìn)行探傷檢測，合格后提升器卸載，設備拆除，提升支架移至分段一上方安裝。

6)按照同樣的作業(yè)程序提升安裝提升分段一結構。

7)鋼結構衍架安裝完成后，拆除液壓提升設備、提升支架，為避免破壞衍架本體，建議加固桿件留于衍架內，鋼結構衍架安裝完成。

3.3提升作業(yè)的部署

3.3.1屋蓋液壓提升總體部署

為鋼結構衍架液壓提升實(shí)施的可行性及性，應著(zhù)重從如下方面考量：

1)根據吊點(diǎn)所在的位置，對鋼結構平臺進(jìn)行建模，得出結構在提升作業(yè)中應力及應變情況，從而得出各個(gè)吊點(diǎn)的提升反力值。

2)根據建模計算所得出的結論，設計出較為合理的提升支架及下吊具，并對所得結果進(jìn)行驗算。

3)根據上述設計選擇合適的液壓提升設備系統，包括液壓提升器及液壓泵站。

4)需要在液壓同步提升的過(guò)程中控制好結構提升的同步性，可以進(jìn)行同步的提升。

3.3.2提升吊點(diǎn)選取

本工程鋼結構衍架主要由平行布置的4榻主衍架組成，擬于每個(gè)提升分段衍架端部設置提升吊點(diǎn)，每個(gè)分段設置8個(gè)提升吊點(diǎn)。

3.3.3提升支架、下吊點(diǎn)設置

在使用液壓提升設備進(jìn)行整體提升時(shí)，需要配備有專(zhuān)門(mén)的提升平臺，用來(lái)布置液壓提升器、液壓泵源及其他相關(guān)設備，在平臺上也可完成設備的安裝及操作。提升下吊點(diǎn)為與待提升結構直接相連的臨時(shí)吊點(diǎn)結構，用來(lái)安裝提升系統的地錨座，地錨座通過(guò)鋼結構與位于提升平臺的液壓提升器相連接。