液壓頂升倒裝法施工工藝的原理是:鋼內筒的重量支撐在螺旋脹圈上，螺旋脹圈依靠布置在內筒鋼筋混凝土基礎上的若干個(gè)液壓千斤頂作上下行程運動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼內筒逐節頂升，直至頂升完成全部筒節的安裝工作。螺旋脹圈布置在鋼內筒內壁上，通過(guò)螺旋千斤頂調整螺旋脹圈直徑尺寸，當螺旋脹圈直徑變大時(shí)，螺旋脹圈對鋼內筒內壁作用一個(gè)很大的正壓力，千斤頂通過(guò)螺旋脹圈實(shí)現對鋼內筒的頂升；當螺旋脹圈直徑變小時(shí)，螺旋脹圈對鋼內筒內壁的正壓力減小以至于脫離鋼內筒內壁，螺旋脹圈下落到原始位置，如此往復循環(huán)實(shí)現頂升。

頂升過(guò)程中結構荷載的傳遞路線(xiàn)為:鋼內筒結構重量一螺旋脹圈~液壓千斤頂~液壓支架~內筒鋼筋混凝土基礎。

工藝流程

鋼板下料~剖口~除銹與底涂一卷板~第 一節內筒片圍板組對~第 一節內筒片縱向圍焊~第 一節內筒頂升一節內筒片圍板組對一節內筒片縱向圍焊~第 一節與節內筒間水平焊接一頂升一重復以上過(guò)程直至完成全部筒節一拆除頂升裝置一進(jìn)行鋼煙道施工。

采用的液壓頂升設備及工作原理

1、液壓千斤頂及工作原理

1.1液壓千斤頂和液壓支架的組裝

sQD一150一1000型松卡式千斤頂為空心式千斤頂，千斤頂中心有1根φ70mm、45m的提升桿，提升桿下端與液壓支架內的滑塊相連接。安裝時(shí)先將千斤頂的上、下卡頭的松卡螺母逆時(shí)針向上調頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭處于松卡的狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上，也用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過(guò)支架滑塊、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時(shí)針調至下頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的推動(dòng)下，向下把提升桿鎖住。較 后將上、下卡頭、液壓缸及滑塊，通過(guò)螺絲調整到同一直線(xiàn)上。

1.2液壓千斤頂的行程過(guò)程

液壓缸工作時(shí)，上、下卡頭均處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過(guò)彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時(shí)，錐套上升，帶動(dòng)卡塊向上運動(dòng)，而卡塊因卡緊提升桿，從而帶動(dòng)提升桿跟著(zhù)向上運動(dòng)。提升桿上升時(shí)，下卡頭的卡塊抱緊提升桿，卡塊受到向上的力會(huì )隨提升桿向上運動(dòng)，由于錐套上口大，固定在平臺上靜止不動(dòng)，卡塊向上脫離錐套而自動(dòng)松開(kāi)提升桿。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑塊，滑塊托動(dòng)脹圈(脹圈與鋼內筒是焊接在一起的)，從而帶動(dòng)整個(gè)鋼內筒向上提升(上、下卡頭的工作原理是:卡頭通過(guò)分六瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內，向下越壓越緊，向上則松開(kāi))。

1.3液壓千斤頂的回程過(guò)程

千斤頂液壓行程是150mm，當液壓缸行至150mm時(shí)，活塞受限停止運動(dòng)，提升桿因沒(méi)有向上的力也停止運動(dòng)，這時(shí)下卡頭的彈簧向下推動(dòng)卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動(dòng)，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿不能向下運動(dòng)。液壓缸繼續下降，上卡頭的卡塊因鎖緊提升桿不動(dòng)，錐套則向下運動(dòng)，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開(kāi)提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點(diǎn)。這樣就完成了一個(gè)工作循環(huán)，直到將鋼內筒提升到相應的高度(液壓缸裝有同步閥，能液壓缸同步上升和下降)。

2、螺旋千斤頂與脹圈

2.1螺旋千斤頂的技術(shù)性能

螺旋千斤頂型號QL20，技術(shù)參數:承載力200kN，起重高度180mm，較 低高度320mm。

2.2脹圈制作與作用

脹圈采用的槽鋼滾壓成型，與鋼內筒弧型一致。整個(gè)圓形脹圈分為兩段弧形梁，弧形梁之間對稱(chēng)安裝兩臺200kN的螺旋千斤頂，螺旋千斤頂在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在鋼內筒的內壁上(脹圈是提升的支點(diǎn))，這樣既能減少鋼內筒的變形又能提高鋼內筒的剛度，便于下一節板的焊接與提升。

3、液壓支架的制作與提升過(guò)程

液壓支架由兩根HN450x200xl6型鋼拼裝組成，型鋼長(cháng)3.5米，中間留有滑道，滑道內裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定兩根H型鋼。液壓支架中有一根φ70mm、4.5m的提升桿，用于托動(dòng)滑塊，滑塊托動(dòng)脹圈，從而帶動(dòng)鋼內筒的提升。