在倒裝法施工過(guò)程中，受風(fēng)的影響，儲罐前端表面氣流速度較小，經(jīng)過(guò)罐兩側過(guò)流表面流速增大，在罐后形成回流區域，流速減小。罐內出現漩渦流。罐外壁在約60°范圍內受正壓，其他部分為負壓。罐內壁均為負壓，但與外部風(fēng)壓相比較小。儲罐受到向罐心擠壓的作用，同時(shí)其整體所受總風(fēng)載為風(fēng)速方向。由于受罐壁重力分量和橫向風(fēng)載的作用，活塞桿對缸體內導向套的擠壓作用導致液壓缸導向套部件的應力值較大，系數較小。因此施工過(guò)程應注意液壓缸導向套部件的工作。

前駐點(diǎn)液壓缸應力先隨風(fēng)速增大而減小，風(fēng)速超過(guò)值后又隨風(fēng)速增大而增大；后駐點(diǎn)液壓缸應力變化較前駐點(diǎn)液壓缸更平緩，但是其應力值較大。因此，儲罐安裝過(guò)程中應時(shí)刻監測這兩點(diǎn)位置附近液壓提升裝置的性能。

風(fēng)速增大時(shí)液版缸頂的位移亦增大較快，對施工時(shí)的罐壁焊接會(huì )造成較大影響。建議在施工中增加沿罐壁圓周對稱(chēng)均勻分布的抗風(fēng)撐桿，以減小儲罐位移。

【二】、液壓倒裝施工操作要點(diǎn)

1、施工機械配備

液壓提升成套設備包括：液壓提升設備、液壓控制系統、脹圈。

2、脹圈的制作、安裝脹圈是倒裝法的配套機措工具，依據罐壁內徑分段制作，其結構尺寸和選用材料應符合頂升載荷以及運輸條件。各段用螺栓聯(lián)結成幾大段，各個(gè)大段之間用機械式千斤頂脹緊，這樣就能將整個(gè)脹圈緊貼在罐壁內。脹緊后將傳力筋板按數分別均勻焊在罐壁上，其部位在提升架的滑動(dòng)托架兩側。

3、提升架的平面布置提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩定性影響整個(gè)罐體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根余引技二撐桿加固，時(shí)可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。

4、液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，行全過(guò)程試驗2~3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗，觀(guān)察各油路系統有無(wú)泄漏等異?，F象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著(zhù)進(jìn)行空載試驗，檢查千斤頂的往復運動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及斷卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現不正常應作調整。

正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。當拱頂罐的層壁板縱向焊縫焊接完成后，提升工作就可以進(jìn)行了。