一、液壓頂升裝置倒裝法
現場(chǎng)實(shí)際施工情況:利用吊車(chē)、叉車(chē)、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板,在頂圈壁板組焊完成后,沿壁板內部組裝漲圈,此漲圈有兩項功能:
(1)提升罐壁板的支撐平臺。
(2)通過(guò)漲圈之間附加千斤頂的伸縮及罐壁板上打斜支撐來(lái)控制儲罐的直徑及橢圓度。
液壓升降總成器沿圓周均勻布置,現場(chǎng)采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線(xiàn)及液壓站卞油路,系統液壓管線(xiàn)分為輸油管線(xiàn)和回油管線(xiàn)。利用液壓升降總成器將油輸入系統輸油管線(xiàn)進(jìn)行打壓提升,每次提升高度為100mm,然后采用人工鎖住液壓頂升柱,而后將油退入系統回油管線(xiàn),重復以上操作直至將罐壁提升到需要高度,然后關(guān)閉各控制閥門(mén)。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作,罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊,重復上述操作,逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升,整個(gè)罐卞體施工采用地而施工,無(wú)需高空作業(yè),性高。
二、儲罐安裝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)
外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內容和要點(diǎn)包括:外罐液壓提升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時(shí)大門(mén)的封閉等。
1、外罐液壓頂升設備的配置
液壓頂升設備中的液壓千斤頂的數量應根據提升的質(zhì)量選取,每個(gè)液壓千斤頂的提升力一般按照額定頂升質(zhì)量的80%計算。
每臺儲罐配備一套液壓頂升設備,包括數臺油站(既可連在一起由一個(gè)控制箱控制聯(lián)動(dòng),也可單獨操作),N臺液壓千斤頂,N個(gè)提升架,以及配套的高壓膠管、閥門(mén)、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對扣焊接,脹圈的外弧應與罐壁的內弧半徑一致。脹圈分段制作,通過(guò)32t千斤頂脹緊在罐壁板內側下部,在犯t千斤頂處和每個(gè)提升支柱的兩側脹圈上,均需加設龍門(mén)板防止脹圈扭曲和翻轉。
3、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設
外罐底圈壁板組裝后,用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板暫不焊接,待出入門(mén)加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后,拆除用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板,開(kāi)設臨時(shí)出入門(mén),用于內罐材料及施工機具和人員的出入。出入門(mén)的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設
內罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎和。每張壁板的定位要準確,選定起始位置后,開(kāi)始逐張起吊安裝壁板,使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位,使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正,每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內側進(jìn)行組對點(diǎn)焊,組對時(shí)用立縫卡具進(jìn)行調整,嚴格執行組對質(zhì)量標準,組對間隙,嚴格控制錯邊量,同時(shí)要考慮焊接變形的控制,采取適當的反變形措施。
在第1圈壁板安裝時(shí),臨時(shí)大門(mén)處要安裝臨時(shí)壁板(臨時(shí)壁板厚度≥16mm,寬度與正式壁板相同),四周用H型鋼(H型鋼型號一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時(shí)大門(mén)處的臨時(shí)壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除,加固用的H型鋼不拆除。
5、內罐大角縫的組對焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對合格后,將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開(kāi)始焊接前,在圈壁板及邊緣板間安裝臨時(shí)斜支撐,防止焊接時(shí)邊緣板上翹變形。大角縫焊接應從內側開(kāi)始,然后從外側清根,再進(jìn)行外側焊接。
6、內罐臨時(shí)大門(mén)的封閉
罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后,封閉內罐壁臨時(shí)大門(mén),正式大門(mén)壁板焊接完成后,再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲罐的施工,外罐采用液壓頂升倒裝法、內罐采用正裝法施工,減少了高空作業(yè),外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好,內罐壁板焊接質(zhì)量?jì)?yōu)良。該安裝工藝有利于現場(chǎng)管理,具有勞動(dòng)、施工成本低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),對今后的同類(lèi)工程施工具有參考意義。