將儲罐的各種板件、附件組合成為一個(gè)整體是施工的主要環(huán)節也是關(guān)鍵環(huán)節。按照組合方式的不同，就有了正裝法和倒裝法的區別。土建基礎檢查合格后，先將底板的預制材料放在基礎上拼合焊接成整塊圓板，接著(zhù)安裝壁板，壁板是將預制的弧面板組對拼焊成圓筒的多個(gè)圈，這些圈再拼焊成完整的筒壁，如果這些圈按照由下是罐頂的自然順序拼成就是正裝法；如果先拼最上面一圈的壁板和罐頂，升起后再拼它下面一圈的壁板，再升起再拼更下面一圈的壁板，才是底部一圈的壁板，就是倒裝法。

倒裝法由于每次升起的高度不多，不需要大型起重機，也不需要把腳手架搭的很高，焊接作業(yè)是在地面或較低的高度上進(jìn)行，操作比較容易控制，所以在中小型的儲罐施工中使用很廣泛。

倒裝法根據升起的機構原理不同，有倒鏈葫蘆起吊法、起重機提升法、液壓設備提升法、氣體浮力提升法和水浮法等。

倒鏈葫蘆起吊法是在壁板內測設置若干的提升柱(桅桿)，每個(gè)柱上掛倒鏈葫蘆，葫蘆可以是手動(dòng)葫蘆，也可以是電動(dòng)葫蘆，利用倒鏈葫蘆吊起壁板和罐頂。

起重機提升法是利用起重吊車(chē)和龍門(mén)吊機吊起壁板和罐頂。受吊車(chē)和吊機起吊重量限制，該法只能用于5000m³以下的儲罐。

液壓設備提升法的操作類(lèi)似倒鏈葫蘆起吊法，在每個(gè)提升柱上安裝穿心液壓千斤頂，利用液壓千斤頂頂升起壁板和罐頂。由于液壓操控容易，該法可以適用于任何大小的儲罐。

氣體浮力提升法是利用風(fēng)力提升壁板和罐頂。由于密封方面難于把握，風(fēng)量和風(fēng)壓的調節也不易，這種方法操控不夠穩定，可能會(huì )造成“冒頂”事故。該法需要罐體截面積足夠大，才能產(chǎn)生足夠的升力，所以該法不適用于5000m³以下的儲罐。

此水浮法不同于正裝水浮法，因下面的壁板需要不斷上升，底部不能形成封閉，需要在壁板外圍臨時(shí)加設注水容器，注水使帶浮艙的裝置拉起壁板和罐頂。目前很少使用。

{二}、大型儲罐液壓頂升裝置安裝

1.立柱組裝

（1）檢查上下卡頭有無(wú)損壞、液壓部分有無(wú)漏油；檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活；立柱、滑道及滑塊應完好。整機處于完好狀態(tài)。

（2）將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。

（3）提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應對提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。

2.立柱安裝

（1）確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí)，應避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個(gè)立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10～15mm。據以在底板上畫(huà)出立柱位置。

（2）安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應接觸且應垂直，用J507焊條焊牢。

（3）立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個(gè)整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。

3.脹圈安裝

脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內壁弧度，每個(gè)脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時(shí)，充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過(guò)卡板與壁板焊牢固定，卡板應在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應增加一個(gè)卡板，卡板厚度應≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10～15mm，在脹圈及滑塊上焊接防止提升過(guò)程中滑塊與脹圈的相對運動(dòng)的擋塊，避免產(chǎn)生危險。

4.液壓泵站安裝

（1）液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽(yáng)直曬，應安裝防雨泵棚。

（2）泵站供壓系統，應按泵站系統圖將各高壓管、閥門(mén)、接頭連接好，并與液壓頂升設備立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸，且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí)，嚴禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。

（3）泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。