立式儲罐的主要施工方法主要有正裝法和倒裝法，選擇原則如下：

1、應按照技術(shù)經(jīng)濟的綜合分析結果確定施工方法。上面提到的方法中除了氣體浮力提升倒裝法和水浮倒裝法現在使用不太廣泛外(SHT3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規程》中也沒(méi)有推薦)，其他各種方法沒(méi)有的優(yōu)勢，需要綜合分析確定施工方法，如液壓設備提升倒裝法一次性設備投資雖然較大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，適于任何罐體施工，長(cháng)期來(lái)看成本平攤下來(lái)可能平均成本并不會(huì )比其他方法高；再如正裝法多用于大型儲罐施工，如果工程上儲罐容積雖不大但數量眾多，雖然搭設腳手架工程大，耗材多，但因腳手架可重復使用，腳手架問(wèn)題就不會(huì )是主要問(wèn)題，正裝法壁板可以在地面組對成圈，提升后主要焊接環(huán)縫，效率會(huì )比倒裝法高，在“時(shí)間就是”的今天在綜合經(jīng)濟效果上不比倒裝法差。

2、需要結合本單位的實(shí)際情況采用合適的施工方法，所謂受限的施工方法運用的好也能帶來(lái)好的效果。在《大型鋼制立式儲罐的導鏈式倒裝法施工》介紹倒鏈葫蘆起吊倒裝法過(guò)去多用于3000m³以下的儲罐施工，但是非常成功地用于12000m³儲罐施工，實(shí)踐中也有過(guò)應用在20000m³儲罐施工的案例。

3、場(chǎng)地條件受限，大型吊機難以進(jìn)場(chǎng)時(shí)，只能采用倒裝法，尤其適合倒鏈葫蘆起吊倒裝法和液壓設備提升倒裝法。

其二、大型儲罐液壓頂升裝置安裝

1.立柱組裝

（1）檢查上下卡頭有無(wú)損壞、液壓部分有無(wú)漏油；檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活；立柱、滑道及滑塊應完好。整機處于完好狀態(tài)。

（2）將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。

（3）提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應對提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。

2.立柱安裝

（1）確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí)，應避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個(gè)立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10～15mm。據以在底板上畫(huà)出立柱位置。

（2）安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應接觸且應垂直，用J507焊條焊牢。

（3）立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個(gè)整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。

3.脹圈安裝

脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內壁弧度，每個(gè)脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時(shí)，充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過(guò)卡板與壁板焊牢固定，卡板應在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應增加一個(gè)卡板，卡板厚度應≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10～15mm，在脹圈及滑塊上焊接防止提升過(guò)程中滑塊與脹圈的相對運動(dòng)的擋塊，避免產(chǎn)生危險。

4.液壓泵站安裝

（1）液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽(yáng)直曬，應安裝防雨泵棚。

（2）泵站供壓系統，應按泵站系統圖將各高壓管、閥門(mén)、接頭連接好，并與液壓頂升設備立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗連接是否牢靠。供壓部件不應與底板直接接觸，且應有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí)，嚴禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。

（3）泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。