其一、儲罐安裝使用倒裝法
　　(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線(xiàn)，并沿最上一節圓周線(xiàn)內側，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對最上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長(cháng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應不大于6mm。
　　利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi)；(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈)，并與罐壁緊貼。
　　油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時(shí)退焊施工，罐內焊工先焊1m米長(cháng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
　　底板焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著(zhù)4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
　　其二、儲罐整體頂升注意事項
　　在儲罐進(jìn)行整體頂升的過(guò)程中，還應注意以下幾點(diǎn)：
　　(1)儲罐頂升所用千斤頂的數量與規格符合頂升核算要求，且按周長(cháng)平均分布罐周。
　　(2)頂升支撐點(diǎn)的選擇應充分考慮支撐點(diǎn)的承載能力，夯實(shí)千斤頂支撐點(diǎn)的基礎，防止出現支撐點(diǎn)下沉出現受力不均的現象。
　　(3)牛腿支撐全焊透，防止牛腿在受力時(shí)因脫焊而發(fā)生質(zhì)量事故。
　　(4)儲罐在進(jìn)行頂升之前使儲罐本體與外接裝置脫開(kāi)，比如儲罐進(jìn)出油管道、靜電接地、消防管線(xiàn)、排污管線(xiàn)等。
　　(5)了解當地的氣象習慣，避免在多臺風(fēng)等季節展開(kāi)整體頂升作業(yè)，防止惡劣天氣帶來(lái)的不可控因素影響整體施工。
　　(6)整體頂升與降落時(shí)同步、緩慢、均勻，觀(guān)察千斤頂的受力情況，多次、逐步的抬高或降低儲罐。
　　整體頂升技術(shù)是在儲罐底板整體更換施工過(guò)程中一種很的輔助手段，相比較局部頂升而言，計算簡(jiǎn)單，避免了局部變形對儲罐造成復雜的應力影響，液壓提升設備作業(yè)過(guò)程也。
　　儲罐的整體頂升技術(shù)除了在儲罐更換底板之外，還可以應用在罐底板下表面的腐蝕檢查、儲罐基礎的、儲罐基礎的整體抬高、罐體的移位整改等立式圓筒形常壓儲罐的檢修項目中，目前已經(jīng)具備了很好的實(shí)用價(jià)值，可以為同類(lèi)型儲罐的檢維修項目提供很好的借鑒作用。