{一}、儲罐建造施工技術(shù)
　　立式圓筒形儲罐是現代煉化裝置中常用的一種設備?，F場(chǎng)建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用。
　　伴隨著(zhù)我國戰略石油儲備庫建設序幕的拉開(kāi)及煉化行業(yè)的需求日益強烈，大型儲油罐建設進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲油罐建設水平，成為業(yè)內人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。常見(jiàn)儲罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設備少，高空作業(yè)少，節省施工機具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統的操作復雜，要求動(dòng)力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，施工措施費用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是、施工、設備簡(jiǎn)單，造價(jià)低；缺點(diǎn)是這種施工方法對罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡(jiǎn)單、、危險性小，因此已經(jīng)越來(lái)越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設備價(jià)格較貴，設備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤(pán)變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動(dòng)焊技術(shù)在儲罐建設中也了廣泛的應用，包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護焊、氣電立焊等。
　　但在工程應用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據工程的實(shí)際特點(diǎn)而定。而且儲罐施工上的新工藝不斷的更新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結提高。
　　{二}、對儲罐安裝設備提出的要求
　　儲罐安裝設備直徑3.5米，寬度1.7米，裝機功率800kW，1074米，提升速度3.3米/秒。該儲罐安裝設備設計拉力120千牛頓，提升速度每秒5.5米，提升高度為1028米。儲罐安裝設備采用雙筒設計，可通過(guò)離合器實(shí)現自由調繩，并節約電能消耗量，起動(dòng)扭矩大，提升、下放和制動(dòng)過(guò)程較平穩，具有操作簡(jiǎn)便、等特點(diǎn)。
　　礦用儲罐安裝設備由機械、液壓傳動(dòng)、電氣部分等組成。采用鼠籠型主電機驅動(dòng)雙向變量主油泵；主油泵和二臺內曲線(xiàn)低速大扭矩液壓馬達組成閉合回路、衡扭矩液壓調速系統；二臺液壓馬達分別布置在主組裝置兩側與主組聯(lián)接拖動(dòng)液壓提升設備運轉。
　　液壓提升設備有兩臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補油泵用，給主液壓傳動(dòng)補油；小泵作控制用，給制動(dòng)系統、操作系統、調繩系統供油。
　　儲罐安裝設備采用遠距離液控操縱方式。司機通過(guò)操作液壓式比例先導伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調節器動(dòng)作，改變主油泵擺動(dòng)的缸體的傾角來(lái)改變主油泵的流量，以改變液壓馬達的轉速，使提升設備起動(dòng)，加速運轉。
　　通過(guò)操作液壓式比例先導伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲罐安裝設備不同的提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到位置時(shí)，提升速度。當液壓式比例先導伐的手柄扳到中立位置時(shí)，儲罐安裝設備停車(chē)。當手柄反方向扳動(dòng)時(shí)，液壓提升設備反方向運行。