[一]、新疆油田儲罐施工方法
　　儲罐的施工方法主要有正裝法和倒裝法兩種。
　　在早期的儲罐安裝中，正裝法雖廣泛應用，但因其高空作業(yè)量大，性和施工效率低等缺點(diǎn)，因而阻礙了其發(fā)展。與正裝法相比，倒裝法具有低空作業(yè)、操作方便和性高等突出的優(yōu)點(diǎn)。
　　隨著(zhù)儲罐向大型化發(fā)展，大型儲罐的倒裝施工工藝，已成為一種必然趨勢。新疆油氣資源豐富，同時(shí)又是海外入華油氣管道的必經(jīng)之地，因此，在此建設大型儲罐工程已成為戰略石油儲備計劃的重要組成部分。但是由于新疆地區氣候環(huán)境，春冬季易出現高達12級、瞬時(shí)風(fēng)速超過(guò)40m/s的大風(fēng)，這給大型儲罐工程建設帶來(lái)挑戰。
　　[二]、儲罐整體頂升檢修過(guò)程
　　1、頂升前的準備工作
　　根據G1302罐現場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形，在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前，應先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲罐的重量。
　　G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量；；k=頂升系數1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長(cháng)每隔3.5m設置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。
　　2、整體頂升作業(yè)
　　在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設備同步、均勻、緩慢，防止某一側千斤頂受力過(guò)大，此次根據檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長(cháng)設置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎上，保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐。
　　3、頂升后的檢修作業(yè)
　　整體頂升作業(yè)完成之后，對底板進(jìn)行測量后對底板進(jìn)行鋪設，鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設，中幅板從中心往外鋪設。首先對中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長(cháng)焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應力；長(cháng)焊縫焊接按中心線(xiàn)進(jìn)行同時(shí)同速對稱(chēng)施焊，減少偏心應力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線(xiàn)能量小，應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長(cháng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。大角焊縫應先焊內側環(huán)形角焊道，再焊完外側環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側翹起，各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
　　4、儲罐降落后的施工
　　儲罐的降落過(guò)程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放，讓底板貼合罐基礎，釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時(shí)同向對稱(chēng)施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。