【一】、儲罐安裝使用倒裝法
　　(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線(xiàn)，并沿較上一節圓周線(xiàn)內側，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對較上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長(cháng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應不大于6mm。
　　利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi)；(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈)，并與罐壁緊貼。
　　油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時(shí)退焊施工，罐內焊工先焊1m米長(cháng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
　　底板然后焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著(zhù)4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
　　【二】、一萬(wàn)立方米儲罐液壓提升安裝
　　1.提升系統數量的選用
　　液壓提升系統數量的選用原則：
　　(1)液壓提升設備的提升總載荷大于提升較大載荷即罐體和罐頂總重減去底圈壁板的重量；
　　(2)提升系統的間距不宜過(guò)大，罐壁受力均勻，避免壁板幾何尺寸變形過(guò)大，通常兩個(gè)相鄰的提升系統的間距以4m~5m為宜。
　　在具體選用時(shí)，兩者間取大值。即：提升系統個(gè)數=提升總重/單臺提升系統額定載荷提升系統個(gè)數=罐體周長(cháng)/（4m或5m）兩者取大值。
　　2.提升系統的安裝
　　提升滑動(dòng)托架直接作用于背杠的底部，提升架槽鋼的外表面距離罐壁約140mm，因此提升系統整體穩定性好。在安裝提升系統時(shí)，根據提升系統的數量沿罐壁等分，在等分點(diǎn)處把提升架焊在罐底板上，在其背面用∠50×5的角鋼做斜撐即完成安裝。
　　3.罐體的提升
　　(1)壓緊提升系統上、下卡塊彈簧，使卡塊處于工作狀態(tài)。安裝好背杠，連接好油路管線(xiàn)，即完成提升準備工作。
　　(2)提升
　　液壓站工作提供動(dòng)力液壓油，自液壓千斤頂下油嘴進(jìn)入缸體，液壓千斤頂頂升帶動(dòng)上卡頭、提升桿、滑動(dòng)托架，從而提升背杠，實(shí)現罐體提升；當液壓千斤頂完成一個(gè)步進(jìn)行程（100mm），電磁閥換向，液壓油自液壓千斤頂上油嘴進(jìn)入液壓缸，液壓千斤頂回落復位，液壓千斤頂完成一個(gè)步進(jìn)循環(huán)過(guò)程，進(jìn)入下一頂升過(guò)程。如此往復循環(huán)，直至罐體提升到位。
　　提升到位后，如果需要對罐體個(gè)別部位進(jìn)行微量調整，可以通過(guò)開(kāi)閉相應部位提升系統的控制閥，調整部分提升系統的提升高度，實(shí)現罐體的微量調整。
　　(3)復位
　　當罐體下圈組對焊接完成后，將上下卡頭的卡塊彈簧松開(kāi)，卡塊不再作用于提升桿，提升桿及提升托架自動(dòng)復位至初始狀態(tài)。再將上下卡頭的卡塊彈簧擰緊，進(jìn)入下一提升狀態(tài)。如此反復，直至罐體安裝工作全部結束。