(一)、儲罐建造施工技術(shù)
　　立式圓筒形儲罐是現代煉化裝置中常用的一種設備?，F場(chǎng)建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用。
　　伴隨著(zhù)我國戰略石油儲備庫建設序幕的拉開(kāi)及煉化行業(yè)的需求日益強烈，大型儲油罐建設進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲油罐建設水平，成為業(yè)內人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。常見(jiàn)儲罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設備少，高空作業(yè)少，節省施工機具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統的操作復雜，要求動(dòng)力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，施工措施費用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是、施工、設備簡(jiǎn)單，造價(jià)低；缺點(diǎn)是這種施工方法對罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡(jiǎn)單、、危險性小，因此已經(jīng)越來(lái)越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設備價(jià)格較貴，設備購置一次性投入較大，施工性較強。此外，儲罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤(pán)變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動(dòng)焊技術(shù)在儲罐建設中也了廣泛的應用，包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護焊、氣電立焊等。
　　但在工程應用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據工程的實(shí)際特點(diǎn)而定。而且儲罐施工上的新工藝不斷的更新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結提高。
　　(二)、倒裝法液壓提升步驟
　　倒裝法施工首先安裝頂層(層)壁板。在吊車(chē)的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊)。對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板。錯邊量應滿(mǎn)足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長(cháng)。周長(cháng)的實(shí)際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
　　層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時(shí)，在罐內組對和安裝脹圈，調整好液壓提升設備后提升。
　　提升時(shí)按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位。次提升同步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時(shí)停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10~20mm，同時(shí)在下層壁板外側，錯開(kāi)點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應與設計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時(shí)，可用提升機調整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調整，直至符合要求。
　　層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內側焊接和環(huán)縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結束。一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后，將脹圈落下與底部聯(lián)結，開(kāi)啟提升機，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線(xiàn)內外設擋板，調整壁板就位。