<一>、儲罐建造施工評價(jià)
　　對施工單位而言，大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術(shù)力量水平，也可反映施工單位的總體協(xié)調水平。大型儲罐的制作安裝，要求施工單位要組織，合理安排人員，工機具合理布置，下料、圍板、組對等焊接前期準備工作都要非常，才能后期安裝施工的質(zhì)量。
　　1、經(jīng)濟效益分析
　　(1)該技術(shù)的實(shí)施，使工程質(zhì)量有很大提高，工程一次交工合格，主要分部(項)優(yōu)良率達到以上；(2)該施工技術(shù)程序嚴謹，施工環(huán)節緊湊；(3)機械費和勞務(wù)費降低，成本節約明顯。
　　2、施工依據及質(zhì)量標準規范
　　(1)施工藍圖及設計技術(shù)文件，(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》；(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工質(zhì)量驗收規范》。
　　<二>、倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)
　　1、施工作業(yè)主要在地面，避免高空作業(yè)
　　由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進(jìn)行，縱縫與環(huán)縫的組對、焊接也是在地面上進(jìn)行，這樣不但減少了高空作業(yè)的風(fēng)險，還省下了腳手架的租賃，節約了成本。而正裝法的作業(yè)環(huán)境是隨著(zhù)罐壁板安裝高度的增加而增加，高空作業(yè)的風(fēng)險也在逐漸遞增，特別是在十幾米的高空中對壁板組對時(shí)，在風(fēng)載荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作業(yè)時(shí)難度大、風(fēng)險高、效率低。
　　2、采用液壓頂升設備，提高了工作效率，減少了人力勞動(dòng)
　　液壓頂升設備及倒裝工藝是利用液壓傳動(dòng)原理與建筑滑模用提升設備相結合，是新的大型儲罐液壓提升設備，形成的一種新的儲罐倒裝工藝方法。液壓提升設備是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過(guò)頂部托座或底部托爪在小行程內頂升重物。
　　在施工時(shí)，在壁板上焊接一圈脹圈，在脹圈上面焊接60塊筋板，筋板和液壓頂升柱通過(guò)鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制，提升機具有微降功能，可準確地控制提升高度，調整焊縫間隙，提高焊了接質(zhì)量和焊接速度，節省了焊接材料；并且在提升時(shí)。
　　3、罐體焊接質(zhì)量好和
　　(1)無(wú)論是罐壁的縱縫還是環(huán)縫，焊接都是在地面上進(jìn)行，這就使得焊接人員操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界環(huán)境的影響減少；(2)便于對施工的質(zhì)量的控制，在檢查中，技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員只要在地面上沿著(zhù)罐體檢查一圈，就可以發(fā)現焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷，及時(shí)讓施工單位處理，提高了施工質(zhì)量；(3)在壁板焊接時(shí)，壁板上下邊都能固定，使得在焊接中減少了變形，罐體成型好。在正裝時(shí)，壁板的上邊緣不能固定，當焊機一掛上時(shí)，就會(huì )受到焊機兩側的重力不相等及在壁板上滑動(dòng)時(shí)，引起壁板的變形，所以，罐整體安裝成型后，正裝法施工的罐體外觀(guān)質(zhì)量遠遠比不上倒裝法施工的。第四，在罐內壁打磨方面，由于罐內安裝了焊機軌道，在打磨時(shí)，采用了自動(dòng)打磨機進(jìn)行打磨，不但打磨的質(zhì)量好，并且節省了打磨工期，節約了人力、財力；還有，儲罐內有浮頂，浮頂與罐壁的間隙是通過(guò)安裝分一次密封和二次密封來(lái)進(jìn)行密封的，罐體的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。