液壓提升裝置是一種新穎的起重設備，是集機械、液壓、電氣自動(dòng)控制一體化的設備。主要由提供液壓油的液壓泵站和執行提升的液壓千斤頂、提升支承體系、鋼內筒吊裝吊點(diǎn)、承載預應力鋼絞線(xiàn)及卡緊機構、上下錨頭等組成。

泵站與液壓千斤頂之間通過(guò)高壓橡膠油管相連構成液壓系統；電源、泵站電機、油泵構成電氣系統；工業(yè)控制計算機主控柜與泵站、千斤頂之間通過(guò)數據線(xiàn)、通信線(xiàn)、控制線(xiàn)連接構成遠程自動(dòng)控制系統。

液壓提升工藝的工作原理

液壓提升倒裝法是一種利用液壓提升裝置實(shí)現鋼內筒逐節組合安裝的方法。將提升設備安裝在煙囪外筒頂部承載鋼梁上，鋼絞線(xiàn)上端頭穿入提升千斤頂，下端頭通過(guò)地錨與鋼內筒上的吊耳環(huán)梁相連，從而將上部提升千斤頂與被吊物體之間通過(guò)鋼絞線(xiàn)相連構成一個(gè)完整的提升體系。

在制作場(chǎng)把鋼內筒預制成若干個(gè)標準段，從煙囪外筒預留洞處用軌道平板拖車(chē)逐節運進(jìn)混凝土煙囪內部；以外筒頂部鋼平臺為支撐，以鋼絞線(xiàn)為紐帶，以液壓油為動(dòng)力，當液壓系統在電氣控制系統的作用下，由液壓泵站提供液壓油驅動(dòng)液壓千斤頂活塞作往復運動(dòng)時(shí)，液壓千斤頂的上下卡緊機構交替卡緊并提升鋼絞線(xiàn)，從而實(shí)現被吊件的垂直上升。按從上到下的順序，提升一段高度，續接一段筒體，組對焊接完畢，再提升、再續接一段筒體，循環(huán)往復累積提升，實(shí)現鋼內筒的逐節倒裝組合安裝。安裝施工中途更換一次吊點(diǎn)后，繼續提升直到將整個(gè)煙囪鋼內筒筒體提升安裝到頂。

液壓提升設備的體系安裝與布置

①將液壓提升設備(主要包括2臺泵站、4臺千斤頂、4個(gè)鋼絞線(xiàn)導向支架)用卷?yè)P機吊運安裝在頂層(標高226.2m層)吊裝承重平臺上。

②將預應力鋼絞線(xiàn)按所需吊裝長(cháng)度截取、把端頭打磨處理后依次穿入千斤頂的上下卡緊錨具。

③在煙囪零米鋪設兩條水平軌道，軌道上放置自制的水平拖運平板小車(chē)。

④安裝筒體內側、外側環(huán)形懸吊組對、焊接操作平臺。內側環(huán)形焊接操作平臺安裝在地面的軌道平板小車(chē)上；外側環(huán)形懸吊組對、焊接操作平臺由2個(gè)半圓環(huán)形操作平臺通過(guò)法蘭螺栓連接而成整體，由煙囪35m層平臺鋼梁上懸掛的6個(gè)1.5t手扳葫蘆牽拉懸掛，可沿鋼內筒外壁上下自由升降。

⑤將一節標準段筒體吊放在煙囪零米的軌道平板小車(chē)上，水平推進(jìn)煙囪內，通過(guò)地錨與鋼絞線(xiàn)束的下端頭相連。將鋼絞線(xiàn)逐根進(jìn)行預緊、對液壓提升設備進(jìn)行系統調試后，即可進(jìn)行正式提升。

液壓提升裝置的選型需要

當我們選擇液壓提升裝置時(shí)，考慮下列重要的因素

1.壓力

壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長(cháng)短，對液壓升降機損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓升降機的性能影響越大，如溫度，速度，液壓升降機的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

2.溫度

對一種液壓升降機材料的使用溫度和使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區別選擇。

3.摩擦力

液壓升降機和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、壓力、介質(zhì)、溫度、液壓升降機的材料、液壓升降機的型式和運動(dòng)速度。

4.表面處理

經(jīng)驗表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對液壓升降機的壽命有著(zhù)非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來(lái)定義，Ra是表面形狀偏離中心線(xiàn)的算術(shù)平均值。但這些數值并不能表示表面情況對液壓升降機的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導致對液壓升降機不同程度的液壓升降機磨損。