目前，在工業(yè)建設中，90米以上的高聳建筑物體如鋼煙囪越來(lái)越多，并且已有200米以上的高聳建筑物。對于90米及以上的高鴦鋼煙囪來(lái)說(shuō)，采用傳統的安裝方式是非常困難的，即采用正裝法及吊車(chē)吊裝是很難完成的，因為其不僅施工場(chǎng)地要大，施工機械和材料用量多而集中，并需要汽車(chē)運輸、吊車(chē)吊裝，導致建設周期長(cháng)；高空作業(yè)較多，參加人員多，操作擁擠，筒壁內施工自然采光不足，因此隱患多；由于為吊裝，其安裝鋼煙囪的準確到位率低，影響施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量。為了傳統的建筑鋼煙囪的不足，有人在此方面提出了新的施工方法，如但其存在的不足由于采用導鏈方式提升鋼煙囪的節，其保持各導鏈所施力的相同并平衡，其平穩性難以；并每完成一次鋼煙囪節的安裝，均要由人工拆卸倒鏈再安裝到下一節上，相對來(lái)講勞動(dòng)強度較大。另外，每根導鏈提升的重量有限，故需要安裝的導鏈個(gè)數較多，由此占用的空間相對較大。

液壓提升裝置支承桿的規格與直徑要與選用的千斤頂相適應，目前使用的額定起重量為30kN的滾珠式卡具千斤頂，其支承桿一般采用φ25的Q235圓鋼。支承桿應調直除銹，當I級圓鋼采用冷拉調直時(shí)，冷拉率控制在3%以?xún)?。支承桿的加工長(cháng)度一般為3m～5m。其連接方法可使用絲扣連接、榫接和剖口焊接。絲扣連接操作簡(jiǎn)單，使用 ，但機械加工量大。榫接連接亦有操作簡(jiǎn)單和機械加工量大之特點(diǎn)，滑升過(guò)程中易被千斤頂的卡頭帶起。采用剖口焊接時(shí)，接口處倘略有偏斜或凸疤，要用手提砂輪機處理平整，使能通過(guò)千斤頂孔道。

液壓提升裝置油壓千斤頂的保養是用油為介質(zhì)，做好油及本機具的保養工作，以免發(fā)生淤塞或漏油，影響正常使用。新的或久置的液壓千斤頂，因油缸內存有些許空氣，開(kāi)始使用時(shí)，活塞桿可能出現微小的突跳現象，可將油壓千斤頂空載往復運動(dòng)2-3次，以排除缸內的空氣。長(cháng)期閑置的千斤頂，由于密封件長(cháng)期不工作而造成密封件的硬化，從而影響油壓千斤頂的使用壽命，所以油壓千斤頂在不使用時(shí)，每月要將油壓千斤頂空載往復運動(dòng)2-3次。 

液壓提升技術(shù)中的液壓設備多采用多點(diǎn)集群作業(yè)，各點(diǎn)的同步控制是液壓提升技術(shù)的關(guān)鍵。對不同的大型構件，同步控制的精度有不同的要求。通常柔度較大的構件各點(diǎn)的位置誤差對構件內力的變化不太敏感，對同步精度的要求可低些。而剛度較大的析架結構對同步精度的要求較高，因為各點(diǎn)間的位置誤差引起桿件內力的變化會(huì )很大，使應力比難以控制，帶來(lái)隱患，故嚴格控制同步精度。液壓同步控制系統由計算機、動(dòng)力源模塊、測量反饋模塊、傳感模塊和相應的配套軟件組成。系統采用CAN串行通信協(xié)議組建局域網(wǎng)，該通信負責測量數據和控制指令的傳輸；計算機負責數據的處理和呈現并給出相應的動(dòng)作指令；動(dòng)力源模塊即泵站控制器，負責接收計算機給出的指令并驅動(dòng)相應的泵和閥；測量反饋模塊隨時(shí)采集傳感器傳回的模擬數據并經(jīng)處理后以數值方式傳輸到計算機?？刂葡到y可以進(jìn)行全自動(dòng)監測和控制。同步控制系統使用的CAN總線(xiàn)是一種串行數據通信協(xié)議，帶有CAN控制器，可組建串行數據局域通信網(wǎng)絡(luò )，可完成對通信數據的成幀處理，包括位填充、數據塊編碼、循環(huán)冗余檢驗、優(yōu)先級判別等多項工作，具有通信，性高和等突出優(yōu)點(diǎn)。同步控制系統常用的傳感器有位移傳感器和角度傳感器。位移傳感器有磁致伸縮傳感器，拉線(xiàn)傳感器和激光傳感器等，磁致伸縮傳感器，性好，但行程受限制；拉線(xiàn)傳感器精度能滿(mǎn)足要求，拉線(xiàn)長(cháng)度可大些，但用于上百米的行程很難抵抗風(fēng)力的影響；激光傳感器行程百多米也能傳輸信號，但對氣候的影響較敏感，價(jià)格也昂貴；角度傳感器不受高度限制，但精度不高。同步控制采用閉環(huán)控制，由位移(或角度)傳感器傳回各點(diǎn)的位置信號，經(jīng)計算機處理，實(shí)時(shí)調整各點(diǎn)位置。

液壓提升設備儲罐安裝設備優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)便、載荷可調、設備提升時(shí)平穩、同步效果好。

2、可與內圈自動(dòng)焊機交叉作業(yè)。

3、兼容性好，節省客戶(hù)的工裝成本。液壓提升設備儲罐安裝設備支架總成施工方法有以下六種：液壓提升倒裝、中心柱倒裝，充氣頂升倒裝、水浮倒裝、正裝法、機械頂升倒裝。在先期施工的罐底板上安裝數個(gè)固定墊墩(400mm高，間距3-4米)，然后組裝層壁板和頂蓋板，沿罐內壁400mm處均布數臺（根據計算確定）液壓提升機，以提升機的滑動(dòng)托架托住固定在罐內壁的脹圈下部，操縱液壓提升機的控制柜，集中控制各液壓機的動(dòng)作.成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠(chǎng)脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。