1）軋機底座安裝驗收，軋機底座安裝精度符合設計施工文件及驗收規范要求，地腳螺栓緊固達到初始緊固力70％要求，并且將入口側軌座向入口方向平行移動(dòng)0.5-1.5mm，驗收合格。
　　2）軋機牌坊運輸道路敷設，指車(chē)間內軋機換輥基礎至軋機安裝位置的運輸道路，換輥部位用砂石料填充上敷設鋼板，軋機基礎坑部分底部采用型鋼結構支撐，上部敷設鋼板。為使操作簡(jiǎn)單，減少制作工作量，軋機換輥基礎坑部分采用臨時(shí)回填砂石料的方法為佳，靠近軋機基礎坑部位用枕木隔離，防止承載后砂石料流淌，填鋪平實(shí)后，在其上部敷設30-40mm鋼板，寬度和長(cháng)度根據軋機牌坊和換輥基礎尺寸確定。軋機基礎坑底部用型鋼敷設一個(gè)支撐平面，對于軋機沖渣溝非斜面的基礎結構設計，不需要該支撐平面。再用定尺鋼管或型鋼結構焊接成穩定的框架結構支撐，上部敷設30-40mm鋼板（   佳是板坯）與換輥部分等高，軋機內部要按傳動(dòng)側和操作側兩部分支撐，以傳動(dòng)側軋機牌坊就位前的撤出。
　　3）支撐工序結束后，進(jìn)行軋機縱橫方向的中心線(xiàn)的引測，根據軋機中心線(xiàn)，敷設50-100㎏/m運輸軌道。安裝軌距根據運輸小車(chē)的輪距確定，本運輸小車(chē)輪距1800mm，軌道與鋼板由壓板固定，設置壓板間距1200-2000mm。
　　4）根據軋機縱橫向中心線(xiàn)，   設定安裝全自動(dòng)液壓頂升裝置底座，然后安裝頂升支撐座、滑移橫梁、滑移立柱、框架頂梁，安裝液壓缸、氣動(dòng)缸，連接氣動(dòng)、液壓系統管道，液壓缸壓力、控制傳感器等，完成后系統進(jìn)行一個(gè)行程的試驗，檢查系統工況。
　　5）裝置裝配后，在其兩側安裝操作平臺，操作平臺采用多層可拆卸式結構，底部固定牢固，上部與頂升裝置連接固定，以安裝固定裝置防傾翻攬風(fēng)繩及故障處理操作人員的   。
　　6）設置4根裝置防傾翻攬風(fēng)繩，上部固定在頂升裝置框架頂梁上，下部固定在廠(chǎng)房結構柱上或采用地錨固定，每根攬風(fēng)繩配置一個(gè)拉緊器或手拉葫蘆，用以調節裝置框架的垂直度和穩定。
　　7）軋機牌坊運輸進(jìn)場(chǎng)要對中。液壓缸頂升使軋機牌坊與運輸汽車(chē)分離，運輸汽車(chē)離場(chǎng)；推進(jìn)前后運輸小車(chē)，回落液壓缸使運輸小車(chē)承載軋機牌坊；再利用水平推進(jìn)液壓缸步進(jìn)式推進(jìn)軋機牌坊，使其進(jìn)入液壓頂升裝置。水平液壓缸依靠夾軌器自動(dòng)鎖緊在運輸軌道上，實(shí)現作用力的傳遞。
　　8）提升夾具是頂升裝置提升軋機牌坊的關(guān)鍵部件，在軋機牌坊上安裝提升夾具，夾緊螺栓要對稱(chēng)緊固，使夾板面與軋機緊密接觸牢固，才能軋機牌坊的提升；夾板位置設置在軋機牌坊大于高度1/2為佳，以減小提升高度和重心的平穩。
　　9）液壓頂升操作，軋機牌坊吊裝順序依據先傳動(dòng)側牌坊后操作側牌坊，即先里后外的原則。啟動(dòng)全自動(dòng)液壓頂升裝置，8點(diǎn)同步液壓缸頂升滑移橫梁，實(shí)現滑移橫梁提升軋機牌坊。重復提升過(guò)程，運輸小車(chē)逐漸向軋機中心移動(dòng)，不斷提升至軋機傳動(dòng)側牌坊豎起，將鋪設在牌坊安裝位置的裝置支撐，液壓頂升裝置再反向操作使傳動(dòng)側牌坊回落就位。
　　10）操作側牌坊吊裝前，利用計算機模擬作圖技術(shù)，確定軋機操作側牌坊的吊點(diǎn)位置，計算出頂升操作側牌坊移動(dòng)和回轉過(guò)程與已安裝就位的傳動(dòng)側牌坊相碰臨界點(diǎn)的   小   距離100mm，從而確定頂升框架中心偏移操作側牌坊安裝中心L。L尺寸要依據軋機牌坊外型尺寸、兩個(gè)牌坊的中心尺寸和安裝標高來(lái)確定。
　　11）利用滾動(dòng)摩擦學(xué)原理，在頂升裝置底座與支撐面之間、每個(gè)滑移立柱部位加墊一組￠20mm圓鋼為移動(dòng)滾杠，利用水平推進(jìn)液壓缸推動(dòng)頂升框架整體移動(dòng)至軋機操作側牌坊的吊點(diǎn)位置，然后按照上述6）-8）步驟操作進(jìn)行操作側牌坊的頂升操作。
　　12）液壓頂升控制單元根據預先設定的壓力和位移參數，通過(guò)顯示屏顯示頂升全過(guò)程的各頂升液壓缸點(diǎn)位的壓力、位移變化數據。液壓缸同步控制位移誤差在±1.0mm內，當同步位移誤差   值超過(guò)2mm，控制系統發(fā)出報警；通過(guò)壓力傳感器顯示壓力偏差，實(shí)時(shí)監控承載力大的液壓缸部位，可通過(guò)單點(diǎn)或多點(diǎn)單獨驅動(dòng)實(shí)現偏載糾正。