重型構件液壓提升過(guò)程控制己經(jīng)有了較多的系統總結，特別是DG/TJ08-2056-2009有較為系統的闡述，其他也有較多研究者相關(guān)的案例討論，但大多停留在方案介紹。對具體施工缺乏指導。根據工程實(shí)踐，重型構件提升過(guò)程中可能出現的重大風(fēng)險因素包括：

(1)施工與方案設計偏離。在工程實(shí)踐中，大部分提升方案均由提升單位自行設計、施工，沒(méi)有形成的監管。出于各種考慮，工程提升單位經(jīng)常在具體實(shí)施過(guò)程中往往簡(jiǎn)配相關(guān)設施，如縮小提示器規格、支撐系統縮水、廢舊材料代用、承重結構和被提升結構加固過(guò)程偷工減料等等，隨意變方案，雖然提升單位根據自身經(jīng)驗認為這些簡(jiǎn)配在范圍之類(lèi)，但是一旦不能識別其他管理各方均面臨嚴重系統風(fēng)險，如被提升結構失穩、承重構件破壞、提升系統失穩等等。所以，提升前驗收至關(guān)重要，只有確認各個(gè)系統己經(jīng)嚴格按照設計方案施工完成方可組織試提升。

(2)誤差控制超過(guò)設計考慮幅度。如被提升結構拼裝位置偏差超過(guò)設計值，造成提升起吊時(shí)荷載方向改變產(chǎn)生附加荷載，有可能影響側向支撐；未設置防幌裝置提升過(guò)程由于陣風(fēng)、千斤頂規律性提升造成被提升構件擺幅超過(guò)設計值；同步控制精度不足導致實(shí)質(zhì)上的不同步等等。這些誤差一旦超過(guò)設計值，則意味著(zhù)系統有超出預期的狀態(tài)，導致不可預料的風(fēng)險事件發(fā)生。

(3)局部超載。在多點(diǎn)提升系統，一旦控制不當，極易出現局部超載現象。工程實(shí)踐中，同步控制主要依據位移控制為主，由于安裝偏差、構件變形等因素，個(gè)別提升點(diǎn)在某一時(shí)點(diǎn)可能會(huì )發(fā)生或滯后，其承擔的荷載或應力將增加，一旦超過(guò)設計值將可能造成破壞并進(jìn)一步引起系統問(wèn)題，因此，采取措施防止個(gè)別提升點(diǎn)超載。施工前應根據預先通過(guò)計算的液壓同步提升工況各吊點(diǎn)液壓提升力數值，在計算機同步控制系統中，對每臺液壓提升器的較大提升力進(jìn)行設定并在各個(gè)液壓提示器油路中設置旁通閥。當遇到提升力超出設定值時(shí)，液壓提升器自動(dòng)采取溢流卸載，以防止出現局部個(gè)別提升點(diǎn)應力超出設計值或提升荷載分布嚴重不均。

(4)信息反饋滯后。如前所述，同步液壓頂升是一個(gè)復雜的系統工程，包含鋼絞線(xiàn)、提升油缸集群、液壓泵站、傳感檢測及計算機(控制部件)等多個(gè)系統，空間從地面到空中數十米或幾百米高空，參與人員至少數十人，信息的及時(shí)傳遞和反饋至關(guān)重要。由于系統的不成熟，提升過(guò)程必然面臨各種異常情況，典型的如各點(diǎn)提升不同步、局部支撐系統變形、被提升構件變形、擺動(dòng)、油管爆裂、停電、傳感器執行器故障等等，如果處理及時(shí)各項異常均可以在受控范圍，但一旦處理滯后，這些微小的故障將突破范圍。

解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)在于事前詳細的預案和充分的演練，并及時(shí)保持信息通暢，指揮到位，充分利用傳感監測和計算機集中控制、目前計算機控制技術(shù)可以實(shí)現通過(guò)計算機人機界面的操作，實(shí)現自動(dòng)控制、順控(單行程動(dòng)作)、手動(dòng)控制以及單臺提升器的點(diǎn)動(dòng)操作，從而達到鋼結構整體提升安裝工藝中所需要的同步提升、空中姿態(tài)調整、單點(diǎn)毫米級微調等要求。為了可控，各點(diǎn)位的輔助檢查、驗證手段不可少，各個(gè)部位均應安排觀(guān)察崗隨時(shí)監控和反應。

[二]、液壓提升裝置工藝因素

液壓頂升設備安裝調試管理是機電設備投入使用的基礎管理，它貫穿于設備壽命周期的全過(guò)程，決定了設備的基本使用壽命。良好的安裝調試管理，將使設備獲得堅實(shí)而穩定的良性運行條件，為企業(yè)提升經(jīng)濟效益打好基礎；缺乏管理的安裝調試，將無(wú)法獲得準確的設備運行環(huán)境參數，無(wú)法令設備安然進(jìn)入良性運行狀態(tài)，必將造成設備的各種暗傷，導致壽命減少，造成投資浪費。因此，采用各種技術(shù)培訓，技術(shù)措施，正確地進(jìn)行安裝調試，實(shí)現生產(chǎn)，提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的經(jīng)濟效益，是建立液壓提升裝置機電設備安裝調試管理體系的根本所在。是對于機電設備，不僅體積龐大、配套機組和附屬設備多，而且技術(shù)密集，安裝調試也較復雜。因此，作為使用單位，建立正確的機電設備安裝調試管理體系，使有關(guān)人員充足了解設備安裝調試的管理程序與方法，才能正確地組織人力、利用物力，成功地完成液壓頂升設備機電設備的安裝調試工作，為企業(yè)帶來(lái)長(cháng)期穩定的經(jīng)濟效益。

液壓頂升設備按照工藝技術(shù)部門(mén)繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線(xiàn)定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時(shí)，對設備定位要考慮以下因素。

1、應適應工藝流程的需要；

2、應方便工件的存放、運輸和現場(chǎng)的清理；

3、設備及其附屬裝置的外尺寸、運動(dòng)部件的位置及距離；

4、應液壓提升安裝、維修、操作的要求；

5、廠(chǎng)房與設備工作應匹配，包括門(mén)的寬度、高度，廠(chǎng)房的跨度，高度等。應按照機械設備安裝驗收有關(guān)規范要求，做好設備安裝找平，安裝穩固，減輕震動(dòng)，避免變形，加工精度，防止不正確的磨損。