在倒裝法施工過(guò)程中，受風(fēng)的影響，儲罐前端表面氣流速度較小，經(jīng)過(guò)罐兩側過(guò)流表面流速增大，在罐后形成回流區域，流速減小。罐內出現漩渦流。罐外壁在約60°范圍內受正壓，其他部分為負壓。罐內壁均為負壓，但與外部風(fēng)壓相比較小。儲罐受到向罐心擠壓的作用，同時(shí)其整體所受總風(fēng)載為風(fēng)速方向。由于受罐壁重力分量和橫向風(fēng)載的作用，活塞桿對缸體內導向套的擠壓作用導致液壓缸導向套部件的應力值較大，系數較小。因此施工過(guò)程應注意液壓缸導向套部件的工作。

前駐點(diǎn)液壓缸應力先隨風(fēng)速增大而減小，風(fēng)速超過(guò)值后又隨風(fēng)速增大而增大；后駐點(diǎn)液壓缸應力變化較前駐點(diǎn)液壓缸更平緩，但是其應力值較大。因此，儲罐安裝過(guò)程中應時(shí)刻監測這兩點(diǎn)位置附近液壓提升裝置的性能。

風(fēng)速增大時(shí)液版缸頂的位移亦增大較快，對施工時(shí)的罐壁焊接會(huì )造成較大影響。建議在施工中增加沿罐壁圓周對稱(chēng)均勻分布的抗風(fēng)撐桿，以減小儲罐位移。

{二}、儲罐整體頂升檢修過(guò)程

1、頂升前的準備工作

根據G1302罐現場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形，在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前，應先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲罐的重量。

G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量；；k=頂升系數1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長(cháng)每隔3.5m設置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。

2、整體頂升作業(yè)

在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設備同步、均勻、緩慢，防止某一側千斤頂受力過(guò)大，此次根據檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長(cháng)設置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎上，保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐。

3、頂升后的檢修作業(yè)

整體頂升作業(yè)完成之后，對底板進(jìn)行測量后對底板進(jìn)行鋪設，鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設，中幅板從中心往外鋪設。首先對中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長(cháng)焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應力；長(cháng)焊縫焊接按中心線(xiàn)進(jìn)行同時(shí)同速對稱(chēng)施焊，減少偏心應力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線(xiàn)能量小，應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長(cháng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。大角焊縫應先焊內側環(huán)形角焊道，再焊完外側環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側翹起，各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。

4、儲罐降落后的施工

儲罐的降落過(guò)程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放，讓底板貼合罐基礎，釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時(shí)同向對稱(chēng)施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。