金屬儲罐是石油化工行業(yè)儲存石油及其產(chǎn)品的主要設備。在對金屬儲罐的檢查和維修過(guò)程中，常規的檢查和維修方法盡管便于實(shí)現，卻存在著(zhù)無(wú)法對罐底外腐蝕進(jìn)行檢查和難以對基礎進(jìn)行維修(如基礎不均勻沉降的整治)等弊端。

為解決儲罐維修存在的此類(lèi)技術(shù)難題，從20世紀70年代就開(kāi)始進(jìn)行儲罐舉升技術(shù)的研究。國內對舉升技術(shù)的研究起步較晚，20世紀90年代初才開(kāi)始進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的調研，現在絕大多數都還是停留在拱頂罐的舉升研究上。在總結拱頂罐的研究成果基礎上，2008年研制完成了浮頂儲罐舉升技術(shù)，并成功地運用到多臺儲罐的維修作業(yè)中，很好地解決了常規維修方法難以解決的技術(shù)難題。15000m³浮頂油罐舉升技術(shù)研究是浮頂油罐舉升技術(shù)研究中較有代表性的一例。

與拱頂油罐相比，浮頂油罐幾何尺寸，因而剛性更差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在舉升技術(shù)研究中周密考慮浮船的舉升方法及其與罐體舉升的協(xié)調配合，還考慮在舉升條件下避免浮艙失穩的加固措施等問(wèn)題，這就增加了舉升工藝的研究難度。

<二>、儲罐施工工藝對比

倒裝法施工工藝和正裝法施工工藝的比較從大型外浮頂儲罐正裝法(水浮法和外腳手架法)施工和倒裝法施工的施工工效、質(zhì)量控制、性、工期和成本進(jìn)行分析比較。

1、施工工效

水浮法施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板依次進(jìn)行，施工順序交叉少，高空作業(yè)量大，由于要進(jìn)水，罐壁板的施工逐層進(jìn)行，施工工效低；外腳手架法施工面較大，很多工序可同步進(jìn)行，施工工效相對水浮法有所提高；倒裝法施工人員在地面作業(yè)，少量工作在低空進(jìn)行，材料工具傳遞方便，人員移動(dòng)，吊裝，管理方便，便于質(zhì)量控制和技術(shù)指導，工效高。

2、質(zhì)量控制

水浮法和外腳手架法的施工高空作業(yè)多，不利于技術(shù)指導和質(zhì)量檢查，罐壁板的垂直度也不好控料倒裝法施工的組裝和焊接都有利于操作，質(zhì)量也更利于控制和檢查，倒裝法施工原理使罐壁板的垂直度比正裝法(水浮法和外腳手架法)要好控制得多。

3、性

水浮法和外腳手架法施工中高空作業(yè)量大，性差，外腳手架法的罐壁板和浮頂同步施工，在空間有交叉，危險性增加；倒裝法施工減少了大量的高空作業(yè)具有的性。

4、工期

水浮法施工的施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板，施工順序交叉少，施工工期長(cháng)，外腳手架法和倒裝法的罐底板焊接、浮頂和罐壁板施工都可以同步進(jìn)行，工期短。由于倒裝法施工的工效較高，工期相對更短一些。

5、成本

水浮法施工的工裝用量相對小，但是由于供水情況對工程影響很大，工期周期長(cháng)，施工成本較高。外腳手架法由于需要大量的架桿、扣件、三角支撐、竹夾板等材料及相應的人工費用，工程成本會(huì )有所增加，就整個(gè)工程成本相比而言，外腳手架法的施工成本較高；“倒裝法”的施工，液壓頂升設備投入較大，但由于施工周期短，工效高，作業(yè)，成本反而是的。與正裝法施工相比較，倒裝法有著(zhù)的優(yōu)勢：作業(yè)面低，性好，人員操作方便，工裝機具用量少，施工質(zhì)量好，，工效高。采用倒裝法是安裝大型浮頂儲罐的必然趨勢。

通過(guò)對大型儲罐倒裝法施工的性和施工工效、質(zhì)量、工期、成本等方面的可行性分析，大型儲罐倒裝法施工工藝在施工工效、性、施工質(zhì)量等方面均占有優(yōu)勢，大型儲罐倒裝法施工技術(shù)能夠加快我國的大型儲罐施工建設，降低成本。