其一、儲罐壁板組裝技術(shù)
　　罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過(guò)吊耳傳到脹圈，再通過(guò)脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來(lái)，進(jìn)行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開(kāi)，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到一節壁板。
　　沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統，在每個(gè)柱子正上方的儲罐罐頂開(kāi)預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
　　進(jìn)行上數圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調整環(huán)縫合格后組對點(diǎn)焊，封口完畢，進(jìn)行環(huán)縫焊接。
　　按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環(huán)縫組對焊接。如此反復，直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。
　　罐壁組對時(shí)，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線(xiàn)~底圈壁板組裝調整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
　　吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開(kāi)口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據畫(huà)線(xiàn)確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門(mén)組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
　　相鄰壁板的水平度在下料時(shí)控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門(mén)卡具調節，立縫組對時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標問(wèn)題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
　　罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤(pán)梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤(pán)梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車(chē)安裝就位。
　　其二、倒裝法施工的不足之處
　　1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道，焊機需改裝
　　由于現在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機都是掛式的，而采用倒裝法施工時(shí)，焊機只能處于壁板的單面進(jìn)行作業(yè)，因此需要對焊機進(jìn)行改裝或者采購新的焊機；改裝時(shí)，去掉多余的一面，焊機改裝完成后，還需給焊機在罐體內、外安裝一個(gè)滑道，供焊機焊接時(shí)使用。另外，焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤(pán)等均位于自動(dòng)焊機架的上部會(huì )導致自動(dòng)焊機重心的提高而影響回車(chē)的穩定性，焊接時(shí)也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。
　　2、浮頂安裝影響施工的周期
　　當罐底中幅板安裝完成后，為了節省施工工期，罐壁板與罐內浮頂的安裝基本上是同步進(jìn)行，但浮頂的安裝進(jìn)度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時(shí)安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開(kāi)孔一安裝完成，就能達到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂的最外圈船艙才能開(kāi)始安裝，而最外圈船艙施工時(shí)還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，最外圈浮艙大約占整個(gè)船艙三分之一的工作量；(2)施工場(chǎng)地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時(shí)，人需鉆進(jìn)船艙里面施工，在里面焊接時(shí)，通風(fēng)效果不好，作業(yè)空間狹小，影響了整體的施工周期。
　　采用液壓頂升設備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非?？尚械?，值得在石化行業(yè)大型儲罐建設中推廣。它能很大程度上節省人力、物力、財力，在施工過(guò)程中，工效高，系數高，管理方便；實(shí)施地面作業(yè)施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質(zhì)量。