{一}、儲罐安裝使用倒裝法
　　(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線(xiàn)，并沿最上一節圓周線(xiàn)內側，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對最上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長(cháng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應不大于6mm。
　　利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi)；(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈)，并與罐壁緊貼。
　　油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時(shí)退焊施工，罐內焊工先焊1m米長(cháng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
　　底板焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著(zhù)4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
　　{二}、大型立式儲罐的安裝方法
　　儲罐多用于化工、石油、農藥、儲運等行業(yè)。近年來(lái)。由于大型槽罐在容積相等的條件下，由占地面積少，投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，隨著(zhù)社會(huì )技術(shù)的發(fā)展，槽罐有越來(lái)越向大型化發(fā)展的趨勢。
　　儲罐有很多種類(lèi)，按其形狀可分為立式、臥式和球形儲罐。按容積有大型和小型的區別，大型儲罐是指容積為100~30000m³平底、固定頂儲罐和容積為10000m³以上浮頂儲罐。小型儲罐大多是容積小于100m³的儲罐，一般為臥式的小型容器。在各類(lèi)大型儲罐中，絕大多數是建在地上的，用于儲運原油、成品油、液態(tài)化工產(chǎn)品及水等其它液體的立式圓筒形鋼制儲罐。立式圓筒形鋼制儲罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構成，按罐頂的結構可分為：無(wú)力矩頂儲罐、拱頂儲罐、錐頂儲罐、浮頂儲罐和內浮頂儲罐等，其中以拱頂儲罐(包括內浮頂儲罐)和浮頂儲罐應用廣泛，技術(shù)成熟。
　　大型立式儲罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以罐底為基準平面，罐壁板從底層節開(kāi)始，逐塊逐節向上安裝。倒裝法是指以罐底為基準平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交替進(jìn)行，依次直到底圈壁板安裝完畢。施工企業(yè)大都采用正裝法，國內企業(yè)大都是拱頂儲罐采用倒裝法，浮頂儲罐采用正裝法。
　　拱頂儲罐是的固定頂儲罐，國內普遍采用倒裝法安裝，正裝法除了用于組裝某些結構的拱頂儲罐外，在普通的立式拱頂儲罐施工中采用。實(shí)際應用的倒裝法有中心柱提升，空氣頂升、手動(dòng)倒鏈起升，電動(dòng)倒鏈群體起升，液壓提升設備等多種倒裝法。目前，采用較多的是手動(dòng)倒鏈起升和電動(dòng)倒鏈群體起升倒裝法，液壓提升倒裝法正在逐步推廣。
　　對于5萬(wàn)m³及以上大型浮頂儲罐的安裝主要采用正裝法，其優(yōu)點(diǎn)是可充分利用大型吊裝設備，加大預制，易于掌握，便于推廣儲罐的自動(dòng)焊接技術(shù)，其缺點(diǎn)是要求有較大的施工場(chǎng)地，技術(shù)難度大，高空作業(yè)多，不等。2萬(wàn)m³及以下的大型浮頂儲罐也有施工企業(yè)采用倒裝法。