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    1. SQD-160-100S·F型松卡式千斤頂
    2. DSJ-200-2700液壓頂升裝置
      類(lèi)別:液壓提升裝置
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    4. 液壓提升器
      名稱(chēng):液壓提升器
      類(lèi)別:液壓提升器
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    6. 銷(xiāo)售熱線(xiàn):13833722257 聯(lián) 系 人:殷先生 電話(huà):0317-8296772
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      郵箱:dhyyjxsb@sina.com
      地址:河北省泊頭市南倉街72號
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      SQD-160-100S·F型松卡
      DSJ-200-2700液壓頂升
      SQD-350-100S·F型松卡
      液壓提升器
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      儲罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)同雙鋼低溫儲罐的安裝工藝

      發(fā)布時(shí)間:2021-07-10  發(fā)布者:鼎恒液壓機械

        【一】、儲罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
        儲罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中,從以下幾個(gè)方面對這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制:
        1、垂直度控制
        (1)圈壁板組對時(shí),嚴格控制單板垂直度和上口水平度,直到調整至規范允許的偏差范圍。
        (2)立縫組對時(shí)控制單板垂直度,環(huán)縫組對時(shí)要控制好整體垂直度,每張板至少控制3點(diǎn),出現超差即行調整,避免增大累計偏差。
        2、圈度及直徑控制
        (1)基礎圓放線(xiàn)時(shí)要選擇時(shí)機,盡可能在日出前完成,以避免溫度對尺寸的影響。
        (2)掌控脹圈預制質(zhì)量是施工質(zhì)量的,其預制弧度偏差嚴格控制在3mm之內;脹圈間的千斤頂在提升前頂緊,均勻受力。
        (3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測量,避免因其他壁板組對造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
        (4)每一圈壁板完成后即對圓度及直徑進(jìn)行測量,針對出現的問(wèn)題制定預控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執行。
        3、棱角度控制(1)立縫組對時(shí)應向外人為增加2~3mm棱角,以利于抵消焊接變形,把棱角度控制在規范允許范圍內。
        (2)環(huán)縫大坡口焊接完后應對棱角進(jìn)行測量,如出現較大變形,則應根據變形情況對該部位采取防變形措施,避免造成無(wú)法調節的變形和棱角。
        【二】、雙鋼低溫儲罐的安裝工藝
        雙鋼低溫儲罐結構復雜,以某項目的2臺80000耐雙鋼LNG儲罐為例,來(lái)探索安裝工藝。該雙鋼儲罐容積80000m³,總重2576990kg。主體由外罐和內罐構成,外罐內徑60000mm,罐壁高度36500mm;內罐內徑58000mm,罐壁高度34320mm。另外還有承壓環(huán)、外罐拱頂、鋁吊頂、保冷系統和罐頂開(kāi)孔接管等輔助結構。該類(lèi)儲罐罐體高、直徑大、質(zhì)量大、結構復雜、材料種類(lèi)多,施工難度大、質(zhì)量要求高,因此儲罐的安裝工藝要充分考慮這些特點(diǎn),的安裝工藝是儲罐順利建成的前提。
        本項目采用液壓頂升倒裝法組裝外罐、正裝法組裝內罐的施工工藝,先安裝外罐,后安裝內罐。外罐液壓頂升倒裝是按照先施工罐底邊緣板和中幅板,然后組裝頂圈罐壁板、承壓環(huán)和拱頂(包括鋁吊頂),再借助罐內安裝的液壓千斤頂作為提升動(dòng)力,自上而下施工其余壁板,從而完成外罐主體組裝的儲罐倒裝施工方法。外罐壁應預留臨時(shí)大門(mén),內罐材料由此門(mén)運人罐內,外罐安裝完成后正裝法組裝內罐,在內罐底邊緣板安裝完畢后,安裝第1圈壁板,第1圈壁板立縫焊接完畢后,在罐內安裝內掛臨時(shí)鋼平臺,在此作業(yè)面上進(jìn)行第2圈壁板的安裝、組對和焊接。第1圈環(huán)縫焊接后,按照第1層作業(yè)面的要求在第2圈壁板上搭設第2層作業(yè)面,完成第3圈壁板的安裝、焊接。在第2圈環(huán)縫焊接完畢后,將第1層作業(yè)面的臨時(shí)鋼平臺拆除,在第3圈壁板上搭設下一層作業(yè)面,依此向上安裝各圈壁板。安裝罐底保冷結構的同時(shí),安裝內罐底中幅板。
        該項目?jì)裙摅w的罐底、罐壁材料為9%Ni鋼,內罐底板下面鋪設泡沫玻璃磚保冷材料,對低溫鋼和泡沫玻璃磚保冷材料需要做好防雨措施。因該類(lèi)儲罐施工周期長(cháng),一般難以避開(kāi)雨季施工,由于罐體高、直徑大,防雨措施很難采取。安裝工藝應選擇先安裝外罐、后安裝內罐,內罐在建成的外罐內施工,既不需采取防雨措施;又避免了雨、雪、風(fēng)等不利天氣因素對內罐施工的影響。
        1、外罐安裝
        先正裝安裝最上圈罐壁板;之后安裝承壓環(huán)、外罐拱頂和鋁吊頂;再采用液壓頂升倒裝安裝其余各圈罐壁板,避免了罐頂施工所需的大量架設工作和高空作業(yè),風(fēng)險降低。
        外罐安裝順序:施工準備→基礎驗收→外罐罐底板鋪設、組焊→外罐頂圈壁板組焊→外罐壁承壓環(huán)與頂圈壁板組焊→罐內臨時(shí)支架安裝、分片安裝拱頂骨架→外罐頂板組焊及罐頂附件安裝→鋁吊頂組焊→液壓提升設備安裝→依次頂升安裝組焊剩余各圈壁板并同步安裝加強圈→外罐底圈壁板開(kāi)設臨時(shí)大門(mén)→外罐罐底大角縫、收縮縫組焊→內罐充水試驗完成后外罐臨時(shí)大門(mén)封閉→外罐氣密試驗。
        2、內罐安裝
        內罐采用正裝法安裝,該安裝工藝成熟,,施工,自動(dòng)焊可以充分應用,有利于提高焊接質(zhì)量。
        內罐安裝順序:罐底邊緣素混凝土鋪設*罐底邊緣保冷施工。罐底邊緣混凝土環(huán)梁施工*內罐底邊緣板鋪設、組焊一內罐第1圈壁板安裝組焊。內罐第2圈壁板安裝組焊*內罐壁板臨時(shí)大門(mén)開(kāi)設一內罐其余壁板安裝組焊并同步安裝加強圈一罐底中心部分素混凝土鋪設、罐底中心部分保冷安裝、罐底中心部分干砂鋪設一罐底中幅板安裝組焊。罐內管線(xiàn)及附件安裝。內罐臨時(shí)大門(mén)封閉。內罐充水試驗。
        3、安裝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)
        外罐液壓頂升倒裝、內罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內容和要點(diǎn)包括:外罐液壓頂升設備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設、內罐第1圈壁板的安裝及內罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設、內罐大角縫的組對焊接、內罐臨時(shí)大門(mén)的封閉等。

       

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