(一)、液壓提升架的平面布置
　　(1)提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面(如果儲罐直徑太大，可在條件允許的情況下，將之放在罐內)，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩定性影響整個(gè)罐體提升的穩定，平穩垂直固定，用兩根斜支撐桿加固，并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。
　　(2)帶拱頂的儲罐，提升架的就位可以在層壁板和拱頂完成后進(jìn)行。
　　(3)液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，行全過(guò)程試驗2^-3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗，觀(guān)察各油路系統有無(wú)泄漏等異?，F象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著(zhù)進(jìn)行空載試驗，檢查液壓頂的往復運動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及上下卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現不正常應作調整。正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。
　　(二)、儲罐安裝工藝特點(diǎn)
　　大型雙鋼低溫儲罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等方法常用，每種安裝方法各有特色。
　　1、正裝法
　　正裝法的安裝工藝是儲罐壁板從底層圈開(kāi)始，自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂圈壁板后組裝加強圈、承壓環(huán)、罐頂結構及附件等。
　　正裝法的優(yōu)點(diǎn)：各工序工作明確，協(xié)調工作較少，自動(dòng)焊可以充分應用，有利于提高焊接質(zhì)量，工藝成熟，故被普遍采用。其缺點(diǎn)：高空作業(yè)多，涉及大型吊車(chē)和大量的架設，成本較高，風(fēng)險大。
　　正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝，先鋪設、組焊罐底板，之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環(huán)，同時(shí)在罐底組焊罐頂結構，然后進(jìn)吹升頂準備，包括平衡系統、密封系統和鼓風(fēng)機系統的安裝等，再利用鼓風(fēng)機將罐頂整體氣吹升頂到預定位置組焊完成。
　　氣吹升頂法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是，罐頂組裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設，避免了大量高空作業(yè)，施工成本較低，罐頂質(zhì)量有。其缺點(diǎn)是氣吹升頂準備工作復雜，平衡系統、密封系統和鼓風(fēng)機系統的設計、安裝都嚴格無(wú)誤，需用的設備多，投入較大，工裝種類(lèi)多，措施用料用量大，氣吹升頂萬(wàn)無(wú)一失，升頂過(guò)程要統一指揮，各工種協(xié)調配合；罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴格控制，尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求，否則氣吹升頂過(guò)程有發(fā)生卡碰的風(fēng)險，影響氣吹升頂的順利進(jìn)行。
　　2、倒裝法
　　倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設焊完后，先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升，直至底圈壁板安裝完畢。
　　倒裝法的優(yōu)點(diǎn)：組裝和焊接都在底層，節省腳手架，采用較小型的吊車(chē)設備，避免大量高空施工作業(yè)，風(fēng)險降低，施工成本較低，工期較短。其缺點(diǎn)：倒裝施工所需的工裝和液壓提升設備多，安裝和拆卸需投入的人力和時(shí)間，各工序要銜接緊密，協(xié)調工作多，程度上限制了自動(dòng)焊的應用，尤其是壁板內側焊縫只能采用手工電弧焊焊接。
　　倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝，利用均布在罐壁內側邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，再組焊第2圈壁板，然后松開(kāi)脹圈，降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復，直至組焊完成所有罐壁板。
　　液壓頂升倒裝法安裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是，避免了高空作業(yè)，施工風(fēng)險低，施工，施工工期容易；借助機、電、液一體化工作原理，通過(guò)智能檢測控制技術(shù)，液壓千斤頂提升能力可以根據需要進(jìn)行任意組合配置，實(shí)現大型構件整體提升；工作，施工成本較低。其缺點(diǎn)是，涉及工裝種類(lèi)較多，措施用料投入較大；液壓千斤頂設備投入需要費用；施工人員集中在罐底部?jì)韧夤ぷ?，需要統一指揮，工序之間需密切協(xié)調。