一、儲罐壁板組裝技術(shù)
　　罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過(guò)吊耳傳到脹圈，再通過(guò)脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來(lái)，進(jìn)行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開(kāi)，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到一節壁板。
　　沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統，在每個(gè)柱子正上方的儲罐罐頂開(kāi)預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
　　進(jìn)行上數圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數圈壁板外側頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調整環(huán)縫合格后組對點(diǎn)焊，封口完畢，進(jìn)行環(huán)縫焊接。
　　按同樣方法圍上數第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側頂部設置檔板，提升罐頂及上數一、二圈壁板，環(huán)縫組對焊接。如此反復，直至一層壁板。層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內所有的機具設備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。
　　罐壁組對時(shí)，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線(xiàn)~底圈壁板組裝調整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
　　吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開(kāi)口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據畫(huà)線(xiàn)確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門(mén)組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
　　相鄰壁板的水平度在下料時(shí)控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門(mén)卡具調節，立縫組對時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標問(wèn)題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側，則向內凹2~3mm)。
　　罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤(pán)梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤(pán)梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車(chē)安裝就位。
　　二、立式儲罐液壓提升倒裝法
　　液壓提升倒裝法適用于各種容量的立式拱頂儲罐的安裝，尤其適用于5000m³及以上的大型拱頂儲罐的倒裝提升。
　　1、施工原理
　　這種施工方法是在先期施工的罐底板上，進(jìn)行數個(gè)固定墊墩(約400mm高，間距3~4m)的安裝，再進(jìn)行圈壁板和頂板的組裝，沿罐內壁，根據計算確定400mm處均布數臺的液壓提升機，用提升機的滑動(dòng)托架操作，將罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈托住，隨之操縱液壓，來(lái)提升機的控制柜，各液壓機的動(dòng)作要集中控制，液壓提升機將罐體提升，并通過(guò)提升桿、脹圈的傳遞將其升至下一圈壁板高度，這時(shí)可進(jìn)行組裝，隨后再把提升桿、脹圈落下，再提升組裝下一圈壁板，直到整個(gè)油罐壁板倒裝完畢為止。
　　2、提升過(guò)程
　　(1)液壓頂升設備就位：對液壓頂升的提升機進(jìn)行核算，并安裝到位。(2)升前檢查：起升前對各種裝置進(jìn)行細致檢查，檢查各崗位人員是否到位。(3)提升罐體：提升時(shí)，在控制柜按鈕盤(pán)上按上升鈕，完成一步提升；再按下降鈕，使油缸活塞復位。步提升同步操作。當提升高度差較大時(shí)，關(guān)閉其他油缸，單獨提升局部較低部位的油缸，至平高時(shí)停比提升。(4)調整間距：若用提升機構調整環(huán)縫間距，則按間距的大小逐個(gè)調整提升架。調整時(shí)，關(guān)閉油泵，釋放下卡頭，手動(dòng)擰開(kāi)泊缸下回路閥門(mén)，油缸在重力作用下向下移動(dòng)，并及時(shí)關(guān)閉，反復調節，直至符合要求。