(一)、液壓倒裝系統構成
　　1、基本原理
　　液壓提升的基本原理是利用內置脹圈作為傳力機構，液壓提升柱作為提升點(diǎn)，在壁板組對、焊接完成后，利用液壓提升柱將焊接在罐內壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度，依次交替完成組裝、焊接、提升等一系列程序。脹圈按罐內圓周長(cháng)分為若干段，每?jì)啥伍g用千斤頂脹緊在罐壁上，用焊接筋板脹圈向罐體的傳力。
　　2、系統構成
　　液壓提升系統主要由電源分配箱(控制柜)、集控操作箱(中心控制臺)、泵站及其控制箱、高壓膠管總成和液壓缸系統構成，液壓缸系統由單作用液壓缸(液壓千斤頂)和吊具組件組成。
　　吊具組件包括吊索、脹圈、擋板及吊耳等。
　　(二)、儲罐整體頂升檢修過(guò)程
　　1、頂升前的準備工作
　　根據G1302罐現場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形，在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前，應先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲罐的重量。
　　G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量；；k=頂升系數1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長(cháng)每隔3.5m設置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。
　　2、整體頂升作業(yè)
　　在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設備同步、均勻、緩慢，防止某一側千斤頂受力過(guò)大，此次根據檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長(cháng)設置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎上，保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐。
　　3、頂升后的檢修作業(yè)
　　整體頂升作業(yè)完成之后，對底板進(jìn)行測量后對底板進(jìn)行鋪設，鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設，中幅板從中心往外鋪設。首先對中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長(cháng)焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應力；長(cháng)焊縫焊接按中心線(xiàn)進(jìn)行同時(shí)同速對稱(chēng)施焊，減少偏心應力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線(xiàn)能量小，應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長(cháng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。大角焊縫應先焊內側環(huán)形角焊道，再焊完外側環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側翹起，各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
　　4、儲罐降落后的施工
　　儲罐的降落過(guò)程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放，讓底板貼合罐基礎，釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時(shí)同向對稱(chēng)施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。