【一】、液壓頂升裝置倒裝法
　　現場(chǎng)實(shí)際施工情況：利用吊車(chē)、叉車(chē)、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內部組裝漲圈，此漲圈有兩項功能：
　　(1)提升罐壁板的支撐平臺。
　　(2)通過(guò)漲圈之間附加千斤頂的伸縮及罐壁板上打斜支撐來(lái)控制儲罐的直徑及橢圓度。
　　液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現場(chǎng)采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線(xiàn)及液壓站卞油路，系統液壓管線(xiàn)分為輸油管線(xiàn)和回油管線(xiàn)。利用液壓升降總成器將油輸入系統輸油管線(xiàn)進(jìn)行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統回油管線(xiàn)，重復以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關(guān)閉各控制閥門(mén)。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊，重復上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個(gè)罐卞體施工采用地而施工，無(wú)需高空作業(yè)，性高。
　　【二】、倒裝法施工的不足之處
　　1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道，焊機需改裝
　　由于現在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機都是掛式的，而采用倒裝法施工時(shí)，焊機只能處于壁板的單面進(jìn)行作業(yè)，因此需要對焊機進(jìn)行改裝或者采購新的焊機；改裝時(shí)，去掉多余的一面，焊機改裝完成后，還需給焊機在罐體內、外安裝一個(gè)滑道，供焊機焊接時(shí)使用。另外，焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤(pán)等均位于自動(dòng)焊機架的上部會(huì )導致自動(dòng)焊機重心的提高而影響回車(chē)的穩定性，焊接時(shí)也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。
　　2、浮頂安裝影響施工的周期
　　當罐底中幅板安裝完成后，為了節省施工工期，罐壁板與罐內浮頂的安裝基本上是同步進(jìn)行，但浮頂的安裝進(jìn)度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時(shí)安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開(kāi)孔一安裝完成，就能達到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂的較外圈船艙才能開(kāi)始安裝，而較外圈船艙施工時(shí)還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，較外圈浮艙大約占整個(gè)船艙三分之一的工作量；(2)施工場(chǎng)地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時(shí)，人需鉆進(jìn)船艙里面施工，在里面焊接時(shí)，通風(fēng)效果不好，作業(yè)空間狹小，影響了整體的施工周期。
　　采用液壓頂升設備倒裝法施工工藝運用在10000m³以上儲罐中施工是非?？尚械?，值得在石化行業(yè)大型儲罐建設中推廣。它能很大程度上節省人力、物力、財力，在施工過(guò)程中，工效高，系數高，管理方便；實(shí)施地面作業(yè)施工，工序銜接緊湊，工期短，便于質(zhì)量。