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      熱門(mén)產(chǎn)品展示
    1. SQD-160-100S·F型松卡式千斤頂
    2. DSJ-200-2700液壓頂升裝置
      類(lèi)別:液壓提升裝置
    3. SQD-350-100S·F型松卡式千斤頂
    4. 液壓提升器
      名稱(chēng):液壓提升器
      類(lèi)別:液壓提升器
    5. 油路管道
      名稱(chēng):油路管道
      類(lèi)別:高壓膠管
    6. 銷(xiāo)售熱線(xiàn):13833722257 聯(lián) 系 人:殷先生 電話(huà):0317-8296772
      傳真:0317-8296771
      郵箱:dhyyjxsb@sina.com
      地址:河北省泊頭市南倉街72號
      公司動(dòng)態(tài)
      SQD-160-100S·F型松卡
      DSJ-200-2700液壓頂升
      SQD-350-100S·F型松卡
      液壓提升器
      油路管道
      YB-60型液壓泵站
      SQD-250-100S·F型松卡
      針型閥和三通
      LYT型-200鏈條式液壓
      DSJ-200-2700液壓頂升
      YB-40型液壓泵站
      液壓提升支架總成
      液壓提升裝置
      儲罐安裝設備
      倒裝液壓提升設備

      儲罐建造施工評價(jià)以及儲罐整體頂升檢修過(guò)程

      發(fā)布時(shí)間:2020-10-18  發(fā)布者:鼎恒液壓機械

       
        {一}、儲罐建造施工評價(jià)
        對施工單位而言,大型儲罐的施工不僅能反映施工單位的技術(shù)力量水平,也可反映施工單位的總體協(xié)調水平。大型儲罐的制作安裝,要求施工單位要組織,合理安排人員,工機具合理布置,下料、圍板、組對等焊接前期準備工作都要非常準確,才能后期安裝施工的質(zhì)量。
        1、經(jīng)濟效益分析
        (1)該技術(shù)的實(shí)施,使工程質(zhì)量有很大提高,工程一次交工合格,主要分部(項)優(yōu)良率達到以上;(2)該施工技術(shù)程序嚴謹,施工環(huán)節緊湊;(3)機械費和勞務(wù)費降低,成本節約明顯。
        2、施工依據及質(zhì)量標準規范
        (1)施工藍圖及設計技術(shù)文件,(2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》;(3)《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工質(zhì)量驗收規范》。
        {二}、儲罐整體頂升檢修過(guò)程
        1、頂升前的準備工作
        根據G1302罐現場(chǎng)的實(shí)際情況,確定整體頂升支撐點(diǎn)設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形,在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼,在整體頂升作業(yè)開(kāi)始之前,應先將中幅板割除,減少頂升時(shí)儲罐的重量。
        G1302罐罐體及其附件的總重398T,根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量;;k=頂升系數1.6;p=罐體總重;T=每個(gè)千斤頂噸位;r=千斤頂起重折減系數0.6),決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升,34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲罐外圈,弧長(cháng)每隔3.5m設置1個(gè)焊接點(diǎn)之間,用于焊接頂升裝置。
        2、整體頂升作業(yè)
        在頂升過(guò)程需要34個(gè)液壓提升設備同步、均勻、緩慢,防止某一側千斤頂受力過(guò)大,此次根據檢維修需要,G1302罐頂升高度為30mm,罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后,在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn),間隔10米弧長(cháng)設置一個(gè)點(diǎn),在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼,另一頭錨栓固定在沿基礎上,保持儲罐頂升狀態(tài)下的支撐。
        3、頂升后的檢修作業(yè)
        整體頂升作業(yè)完成之后,對底板進(jìn)行測量后對底板進(jìn)行鋪設,鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設,中幅板從中心往外鋪設。先對中幅板進(jìn)行焊接,遵循先焊短焊縫,后焊長(cháng)焊縫的原則,減少焊接的波浪變形和焊接應力;長(cháng)焊縫焊接按中心線(xiàn)進(jìn)行同時(shí)同速對稱(chēng)施焊,減少偏心應力而產(chǎn)生的變形;采用底層和面的雙層焊,線(xiàn)能量小,應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長(cháng)的徑向焊縫進(jìn)行焊接,待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。然后大角焊縫應先焊內側環(huán)形角焊道,再焊完外側環(huán)形角焊縫,以防止邊緣板外側翹起,各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以減少變形。
        4、儲罐降落后的施工
        儲罐的降落過(guò)程參照頂升,34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開(kāi)下放,讓底板貼合罐基礎,釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時(shí)同向對稱(chēng)施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前,應除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐,切除多余的中幅板,以便中幅板與邊緣板能自由收縮。

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