煙囪可以燃燒條件，工業(yè)爐內氣體的正常流動(dòng)和熱交換，是工業(yè)中常用的構筑物。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量物質(zhì)，只有通過(guò)煙囪將其排入高空，經(jīng)高空擴散后，降至地面的濃度才能符合環(huán)保要求。因此，煙囪能地減輕煙氣對環(huán)境的污染，是火電、冶金和化工等行業(yè)中的主要工程項目。煙囪的結構形式多種多樣，按照內襯布置方式的不同，可將其分為單筒式、套筒式和多管式三種：

1、單筒式煙囪：內襯、隔熱層和筒壁相互緊靠在一起，并將內襯和保溫層直接支承于外筒壁向內挑出的環(huán)形挑頭上。這種煙囪結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低，但普遍存在溫度裂縫和煙氣腐蝕問(wèn)題，功能和使用壽命受到嚴重影響；

2、套筒式煙囪：在筒壁內設置一個(gè)襯筒，承重外筒與排煙內筒分開(kāi)布置，兩筒間留有較寬的檢修通道，內筒可以分段支承于外筒壁上，也可以做成單獨的自承重形式。這種煙囪的特點(diǎn)是使外筒壁不與腐蝕性煙氣接觸，溫度作用對筒壁的影響，并可將內筒設置成等直徑形式，這樣在相同的出口流速下，煙氣的自拔力遠比傳統的錐形單筒式煙囪要大得多，對煙氣發(fā)生爐的運行有利，煙氣擴散效果甚佳；

3、多管式煙囪：當多臺煙氣發(fā)生爐同時(shí)工作時(shí)，每爐單獨接一支排煙筒，幾支排煙筒集中在一起后，煙氣的出口流速相當穩定，含熱量增大，熱浮力也增大，擴散效果增強，煙囪即使在低負荷情況下運行，也能煙氣的抬升與擴散，減少近地面大氣污染；而且內部排煙管道數越多，外筒的利用率越高，建造越經(jīng)濟。

隨著(zhù)技術(shù)的高速發(fā)展和生產(chǎn)力水平的不斷提高，傳統的單筒式煙囪必將退出歷史的舞臺，套筒式煙囪和多管式煙囪具有著(zhù)較強的發(fā)展勢頭，而其中多管式煙囪的應用愈來(lái)愈廣，逐漸成為煙囪發(fā)展的一個(gè)必然趨勢。

排煙內筒一般可選擇磚砌和鋼制內筒型結構，從材料的抗滲密閉性來(lái)著(zhù)，鋼內筒優(yōu)于磚砌內筒，較為常用。按支承方式可將鋼內筒結構分為自立式、懸掛式和混合支承式三種：

1.自立式鋼內筒：亦稱(chēng)自承重式鋼內筒，其支承點(diǎn)在根部，整只鋼內筒的豎向荷載由其底座直接傳遞到基礎；

2.懸掛式鋼內筒：其支承點(diǎn)在懸掛段的上部平臺上，主要為受拉構件，故與自立式相比筒壁可設計得較薄，亦可設計成變直徑的，且可實(shí)現分段檢修或更換；

3.混合支承式鋼內筒：即底部鋼內筒采用自立式，而上部鋼內筒采用分段懸掛式，這種支承方式切合使用實(shí)際，可以預見(jiàn)是將來(lái)的發(fā)展方向。

煙囪在土建上屬特種結構，其設計和施工都具有性。多管式鋼內筒煙囪一般先施工外筒，再吊裝各層平臺，然后安裝鋼內筒，將鋼內筒與水平煙氣通道連接。外筒及各層平臺既為內筒提供了圍護、支承和交通條件，同時(shí)也對其施工形成了程度的制約：外筒只有底部和頂部?jì)蓚€(gè)入口，鋼內筒只能通過(guò)底部的預留施工孔分段運進(jìn)就位；外筒內部相對高而窄，運入的鋼內筒部件移動(dòng)和組裝空間受到限制；外筒的不均勻沉降和筒身變形均會(huì )對鋼內筒的拼裝、組對產(chǎn)生干擾影響。