<一>、儲罐安裝使用倒裝法
　　(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線(xiàn)，并沿較上一節圓周線(xiàn)內側，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對較上一帶壁板，應按設計要求檢查其周長(cháng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應對稱(chēng)地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(cháng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應不大于6mm。
　　利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進(jìn)行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環(huán)縫，應留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱(chēng)錯開(kāi)；(5)環(huán)縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強圈)，并與罐壁緊貼。
　　油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內外角焊縫，由4名焊工內外各2名同時(shí)退焊施工，罐內焊工先焊1m米長(cháng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
　　底板然后焊接，采用由外向內的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對稱(chēng)焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫，接著(zhù)4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
　　<二>、倒裝施工提升步驟
　　(1)倒裝法施工前，先鋪設500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無(wú)縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線(xiàn))從平臺下方進(jìn)出。
　　同時(shí)在環(huán)形平臺上點(diǎn)焊限位擋板，便于圍板。
　　(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車(chē)的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫，對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內側沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板.錯邊量應滿(mǎn)足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側，內側清根后施焊?？v縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長(cháng)。周長(cháng)的實(shí)際尺寸應該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
　　(3)如果帶拱頂的儲罐，考慮到因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開(kāi)孔，以便放入提升架。
　　一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內組對和安裝脹圈及弧板，調整好提升設備后提升。
　　(4)提升時(shí)按控制柜的上升鈕，液壓提升設備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時(shí)停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時(shí)，可利用閥門(mén)控制提升機調整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調整，直至符合要求.二層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內側焊接和環(huán)縫焊接，按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結束。然后一層壁板圍板時(shí)，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的門(mén)(如柔儲罐本來(lái)有一塊較小尺寸的壁板時(shí)，可不用專(zhuān)門(mén)預留門(mén))，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。