<一>、液壓提升架的平面布置
　　(1)提升架應均勻布置在罐壁內側，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺)置于罐體外面(如果儲罐直徑太大，可在條件允許的情況下，將之放在罐內)，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩定性影響整個(gè)罐體提升的穩定，平穩垂直固定，用兩根斜支撐桿加固，并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。
　　(2)帶拱頂的儲罐，提升架的就位可以在層壁板和拱頂完成后進(jìn)行。
　　(3)液壓提升設備的安裝、就位液壓提升設備可以分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，行全過(guò)程試驗2~3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗，觀(guān)察各油路系統有無(wú)泄漏等異?，F象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著(zhù)進(jìn)行空載試驗，檢查液壓頂的往復運動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及上下卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現不正常應作調整。正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設備的安裝、就位即完成。
　　<二>、儲罐槽體的現場(chǎng)焊接安裝
　　1、液壓提升設備：
　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設備數量。
　　2、提升系統平面布置：
　　提升支架應均勻布置在槽壁內側，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩?？刂婆_置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩定性影響整個(gè)槽體提升的穩定，平穩垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統，充分提升系統的穩定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗，檢查抽缸往復動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運動(dòng)，以及控制臺和抽管是否正常工作。
　　3、脹圈制作：
　　脹圈是倒裝法的措施，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預制8大段，用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位在提升架的位置。施工到后一塊壁板封閉前，要將內浮頂是成套的裝配件放到儲罐內。
　　4、槽體組裝：
　　(1)槽體安裝前應對基礎進(jìn)行復查，合格后方可安裝。
　　(2)槽底的接頭形式(對接接頭和搭接接頭)按照圖紙要求。對接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照圖紙要求。
　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過(guò)大。
　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴格按工程要求執行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的對接接頭的坡口形式和組裝間隙按照圖紙要求。
　　(7)壁板組裝時(shí)要/內表面齊平，錯邊量允許偏差要求嚴格按工程要求執行。